阀座,密封垫以及压力阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀座，密封垫以及压力阀，所述阀座包括阀座本体，所述阀座本体上设有用于容纳密封垫的凹槽，所述凹槽的至少一侧内陷呈斜槽状，该设计的阀座可避免密封垫在高压下破损导致密封性不好，同时加工方便，成本较低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
,密封垫以及压力阀的制作方法【专利摘要】本技术涉及一种，密封垫以及压力阀，所述包括本体，所述本体上设有用于容纳密封垫的凹槽，所述凹槽的至少一侧内陷呈斜槽状，该设计的可避免密封垫在高压下破损导致密封性不好，同时加工方便，成本较低。【专利说明】，密封垫以及压力阀
本技术涉及一种，封垫以及压力阀。
技术介绍
在需要严密关断的阀中一般会使用软密封，图1示出了现有的一种软密封I，包括本体10和密封垫11,本体10 —般为金属,密封垫11 一般为具有一定回弹性的非金属材料。通常情况下，密封垫11紧密地粘合附着在本体10上。在阀工作时，I与介质接触部分要承受介质的压力，在阀关闭时，部分密封垫11与上游介质12接触，这部分的密封垫11会承受上游介质12的进口压力，上游介质12的进口压力越高，所述密封垫11与之接触部分所承受压力就越高。当阀口关闭时，密封垫11暴露在介质中，承受静压力，会产生明显弹性变形，而本体为金属，其受压不会产生变形，在介质压力较高时，会将密封垫11与本体10从接触处撕开，见图2A，图2B以及图2C，从而导致产生泄漏。在此基础上，技术人员又做了进一步的改进，如图3所示的的局部示意图，所述本体20上的凹槽21具有向一侧内凹的平槽，当密封垫装配在凹槽中，可增大密封垫对本体20的粘合附着面积，减小密封垫受压面积，密封垫不易被撕裂而破损，从而防止在高压下产生泄漏，然而，该设计的在加工时需要使用内槽刀22，当所述的槽口尺寸较小时，便无法加工。因此，需要对现有的进行改进，在提高在高压下的密封性能的同时，达到加工方便，成本低廉的目的。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种，该的密封垫在受高压时不易从本体上脱开造成泄漏的同时结构简单，加工方便，避免了加工干涉。所述包括本体，所述本体上设有用于容纳密封垫的凹槽，所述凹槽的至少一侧内陷呈斜槽状。优选地，上述的所述凹槽包括互成角度的第一部分和第二部分，所述第一部分为在所述本体的一侧向下倾斜的斜槽，所述第二部分为平槽。优选地，上述的所述凹槽包括互成角度的第一部分和第二部分，所述凹槽的第一部分为在所述本体的两侧分别向下倾斜的斜槽，所述第二部分为平槽。优选地，上述的所述凹槽的第一部分的纵截面为倾斜的矩形，三角形或半圆形。优选地，上述的所述密封垫为非金属材料。优选地，上述所述密封垫为橡胶，塑料或石墨。优选地，上述的所述本体为金属材料。本技术还提供了一种密封垫，容纳于上述的任一的凹槽中，所述密封垫的形状与所述凹槽的形状一致。本技术还提供了 一种压力阀，包括上述的任一。本技术的的凹槽的设计使得具有较好的密封性，在受高压时不易从本体上脱开造成泄漏，同时该的凹槽设计结构简单，可使用车削刀具直接加工，力口工方便，还避免了加工干涉。进一步地，本技术的的凹槽的第一部分可以向所述本体的一侧或两侧分别向斜下方倾斜，在方便加工的基础上可增加所述密封垫与所述本体的粘合附着面积，避免密封垫脱开产生泄漏。本技术的密封垫与所述本体上的凹槽的形状一致，充分填充到所述凹槽内，与所述本体配合达到软密封的作用。本技术的大大解决了阀门高压严密关断这一技术难点，同时还提高了软密封在高压密封时的可靠性，尤其是该结构简单，加工方便，成本低廉，可广泛应用于需要严密关断的阀中。【专利附图】【附图说明】图1是现有技术的阀以及的示意图；图2A，图2B，图2C分别是图1所示的局部平面图；图3是现有技术中的另一种的局部不意图；图4是本技术实施例之一的的立体图；图5是图4所示的的截断图；图6是本技术实施例之一的的截面图；图7是图6所示本体的局部示意图；图8是图6所示的局部示意图；图9A，图9B分别示出了本技术的本体的加工示意图；图10是本技术实施例之一的压力阀的示意图。【具体实施方式】下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本技术及其应用或用法的限制。本技术提供的包括本体，所述本体上设有用于容纳密封垫的凹槽，所述凹槽的至少一侧内陷呈斜槽状，当所述凹槽与所述密封垫处于装配状态时，所述密封垫的较多面积位于所述凹槽内部，使得所述密封垫的受压面积减小，同时增大了密封垫与所述本体的粘合附着面积，避免密封垫在高压下破损导致密封性不好，产生泄漏；同时，具有斜槽结构的所述的结构简单，加工方便。以下结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。图4示出了本技术实施例之一的3，包括本体31以及位于本体里的密封垫32，所述可与阀芯配合实现阀的打开与关断，所述密封垫用于实现的软密封。具体地，所述本体31上具有环状凹槽33，所述密封垫32位于所述凹槽33中，所述密封垫32与所述凹槽33的形状对应一致，并紧密粘接在所述凹槽33中，所述密封垫的上表面会承受介质压力。结合图5，所述凹槽33具有向本体31内部倾斜的斜槽，使得所述密封垫32与所述本体31的粘合附着面积增大，同时位于所述凹槽中的密封垫的受压面积减小，尤其使得位于高压侧的部分密封垫包在所述凹槽内，避免所述密封垫在高压下破损，产生泄漏，与此同时，所述凹槽的设计加工方便，可降低加工成本。具体地，图6示出了所述的截面图，所述本体31上的凹槽33包括第一部分331以及第二部分332，所述第一部分331是在所述本体的一侧向下倾斜的斜槽，所述第二部分332为水平状的平槽。同时所述密封垫32与所述本体31上的凹槽33紧密粘接，增大了所述密封垫32与所述本体31的粘合附着面积，使得密封垫32不易在高压中出现破损。当阀口关闭时，如果密封垫的内侧处于高压介质中，那么由于本体上的凹槽具有向本体内的内侧延伸的斜槽，该设计可使得位于高压侧的密封垫包在所述凹槽中，减小密封垫的受压面积，避免其破损产生泄漏。可选地，当所述密封垫的外侧处于高压介质中，所述本体上的凹槽可向所述本体内的外侧延伸，使得承受高压侧的密封垫包在所述凹槽中。图7示出了本体的局部图，所述凹槽33包括向所述本体内倾斜延伸的第一部分331以及向本体31水平延伸的第二部分332，所述第二部分332具体可以是向下倾斜的呈矩形的斜槽，该斜槽可在普通车床上用槽刀加工，不会干涉加工刀具，不需要特殊的成型工艺，不会增加加工成本。本实施例中所述第二部分的截面为矩形，应该理解的是，为了加工方便，所述第二部分的截面还可以是其他易加工的形状，如三角形或半圆形等。可选地，所述第一部分还可同时向本体内的两侧延伸，进一步增大所述密封垫与所述本体的附着面积，同样，斜槽的设计加工也很方便。图8示出了本体以及密封垫承受高压的局部图，由于本体一般为金属，所述密封垫为具有弹性的橡胶制品，当所述密封垫的承受高压侧完全包在所述凹槽里，可减小密封垫的受压面积，同时增大密封垫与本体粘合附着面积，避免密封垫在承受高压时产生撕裂，造成泄漏。图9A和图9B分别示出了本技术的本体的加工示意图，在图9A中，所述本体31的斜槽可通过刀具34沿走刀线路(图中虚线)的角度进刀和退刀，所述本体上的斜槽的设计使走刀线路和刀具本身与本体除斜槽外不相交,从而不会产生加工干涉。图9B示出了刀具34在本体31内开斜槽的状态，所述斜槽的角度也是所述刀具的走刀路线的角度，具体地，所述斜槽的角度可根据凹槽的开口的尺寸而定。该设计的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，
申请(专利权)人：费希尔久安输配设备成都有限公司，
类型：实用新型
国别省市：