一种内热式炭活化炉制造技术

技术编号:8308141 阅读:199 留言:0更新日期:2013-02-07 15:23
本实用新型专利技术涉及一种内热式炭活化炉,该内热式炭活化炉的炉体分为炭化炉和活化炉,炭化炉位于活化炉之上,炭化炉和活化炉上均设有传动轮和转动轮,炭化炉上连接有炭化炉尾气道,活化炉上连接有活化炉尾气道;炭化炉与外部的热烟道相通连,炭化炉的末端连接有重力输送道,炭化炉和活化炉之间通过重力输送道相通连。采用本实用新型专利技术,既能降低炉头的温度和能耗,且在低温条件下生产活性炭,从而使磷酸消耗降低了,据实验数据表明,平均单耗降低了0.1~0.2t磷酸/t活性炭,同时还有效提高活性炭质量。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内热式炭活化炉,尤其涉及磷酸法制造活性炭中设备。
技术介绍
目前,磷酸法活性炭主要采用的是内热式炭活化一体化转炉,它存在的主要缺点是一是炉头的温度过高一般为600-800°C左右,而经研究和试验证明活性炭孔隙生成的最佳温度为450°C左右,随着炭活化温度的升高,活性炭会被不同程度的烧失从而造成活性炭的吸附能力下降,所以磷酸法活化的最佳温度一般在450°C左右最好。二是磷酸法活性炭的炭活化是一个吸热过程,而炭化阶段是主要的吸热阶段约占整个吸热过程所需热量的80%,因此炭活化一体化生产中温度会随着活化炭化过程而急剧降低,而活化时间的长短又取决于活化温度,活化温度越高,活化时间越短,因此炭活化一体化炉必须在高温条件下才能使活化完成的更充分。三是温度越高磷酸会被烧失的越多,因此酸耗会越高。·
技术实现思路
本技术的目的是提供能降低炉头的温度和能耗,减少磷酸消耗,有效提高活性炭质量的一种内热式炭活化炉。本技术采取的技术方案是一种内热式炭活化炉,其特征在于炉体分为炭化炉和活化炉,炭化炉位于活化炉之上,炭化炉和活化炉上均设有传动轮和转动轮,炭化炉上连接有炭化炉尾气道,活化炉上连接有活化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内热式炭活化炉,其特征在于炉体分为炭化炉和活化炉,炭化炉位于活化炉之上,炭化炉和活化炉上均设有传动轮和转动轮,炭化炉上连接有炭化炉尾气道,活化炉上连接有活化炉尾气道;炭化炉与外部的热烟道相通连,炭化炉的末端连接有重力输送道,炭化炉和活化炉之间通过重力输送道相通连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈先平
申请(专利权)人:浙江兴达活性炭有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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