一种具有自动定径功能的络筒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动定径功能的络筒机，旨在提供一种可自动控制缠绕纱线后的绕线卷筒的直径，保证各缠绕纱线后的绕线卷筒直径一致，进而有效改善筒染染色时产生染色筒差的问题；同时还能够减轻劳动强度的具有自动定径功能的络筒机。它包括悬伸设置在悬臂端部的绕线卷筒，络筒机上设有控制器及自动裁线装置，所述悬臂上靠近绕线卷筒转轴处设有支撑杆，且支撑杆沿绕线卷筒的径向延伸，所述支撑杆上设有位置检测传感器；所述位置检测传感器和自动裁线装置分别与控制器相连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种络筒机，具体涉及一种具有自动定径功能的络筒机。
技术介绍
络筒机是纺织行业的专用设备。络筒机的主要任务是，将纱线卷绕在络筒机的绕线卷筒上，清除纱线上的疵点，改善纱线品质。目前络筒机的绕线卷筒通常是设置在悬臂的端部，绕线卷筒通过悬臂悬伸设置并抵靠在络筒上；纱线通过络筒均匀缠绕在绕线卷筒上。目前的筒染染色，对缠绕纱线后的绕线卷筒的直径有要求严格，筒染内的各绕线后的绕线卷筒的直径必须要求一致；否则将造成染液流量不匀导致染色筒差，即各绕线卷筒上的纱线产生色差；但目前的络筒机，通常是通过倒筒工人的个人经验来控制络筒机工作过程中的绕线卷筒直径，因而对于绕线卷筒直径控制的一致性不高，造成各缠绕纱线后的绕线卷筒的直径大小不一。例如，中国专利公开号CN102040123A，公开日2011年05月04日，专利技术 创造的名称为络筒机，该申请案公开了一种络筒机，包括支架、转动设置在所述支架上用于缠绕纱线的卷筒、络筒，喷吹机构。该方案的络筒机上也不具备自动定径的功能，其同样是依靠倒筒工人的个人经验来控制络筒机工作过程中的绕线卷筒直径。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有的络筒机通过人工控制，造成各缠绕纱线后的绕线卷筒的直径不一致，导致筒染染色时产生染色筒差的问题，提供一种具有自动定径功能的络筒机，可自动控制缠绕纱线后的绕线卷筒直径，进而改善筒染染色时产生染色筒差的问题；同时还能够减轻劳动强度。本技术的技术方案是一种具有自动定径功能的络筒机，包括悬伸设置在悬臂端部的绕线卷筒，络筒机上设有控制器及自动裁线装置，所述悬臂上靠近绕线卷筒转轴处设有支撑杆，且支撑杆沿绕线卷筒的径向延伸，所述支撑杆上设有位置检测传感器;所述位置检测传感器和自动裁线装置分别与控制器相连接。本方案的位置检测传感器的感应部位与绕线卷筒表面之间的径向间距为缠绕纱线的厚度。本方案的络筒机通过位置检测传感器，检测络筒机工作过程中的绕线卷筒上缠绕纱线后的直径；当绕线卷筒的直径达到要求，位置检测传感器传递信号给控制器;控制器控制自动裁线装置将纱线裁断，纱线停止上卷；从而实现对络筒机工作过程中的绕线卷筒直径的自动控制;保证各缠绕纱线后的绕线卷筒的直径一致，进而改善筒染染色时产生染色筒差的问题。同时，由于操作人员不需要控制绕线卷筒直径并手动裁线，因而可以减轻劳动强度。作为优选，自动裁线装置包括固定设置在络筒机上的气缸及第一刀片，设置在气缸端部的第二刀片；所述第一刀片与第二刀片的刃口相对设置。在检测络筒机工作过程中，纱线穿过第一刀片与第二刀片之间；当绕线卷筒的直径达到要求，气缸控制第二刀片与第一刀片合拢，进而将纱线裁断，使纱线停止上卷。作为优选，支撑杆上等距分布有若干定位孔，且定位孔沿绕线卷筒径向分布；所述位置检测传感器与定位孔配合。由于支撑杆上等距分布有若干定位孔，可以根据需要将位置检测传感器定位在不同的定位孔上，然后在将位置检测传感器安装在支撑杆上；以此来调节位置检测传感器的感应部位与绕线卷筒表面之间的径向间距，这样可以适用于对各种不同绕纱直径的绕线卷筒进行自动定径。作为优选，支撑 杆的长度为绕线卷筒直径的2至5. 2倍之间。本技术的有益效果是可自动控制缠绕纱线后的绕线卷筒的直径，保证各缠绕纱线后的绕线卷筒直径一致，进而有效改善筒染染色时产生染色筒差的问题；同时还能够减轻劳动强度。附图说明图I是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的支撑杆处的一种局部结构示意图。图中绕线卷筒I、络筒2、悬臂3、支撑杆4、自动裁线装置5、气缸6、第二刀片7、第一刀片8、定位孔9、位置检测传感器10、控制器11、退纱筒12、纱线13。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述如图I、图2所示，一种具有自动定径功能的络筒机，包括设置在络筒机上的控制器11，自动裁线装置5及悬伸设置在悬臂3端部的绕线卷筒I。悬臂3上靠近绕线卷筒I转轴处设有支撑杆4，且支撑杆4沿绕线卷筒I的径向延伸。支撑杆的长度为绕线卷筒直径的3. 2倍。支撑杆4上设有位置检测传感器10，具体说是，支撑杆4上等距分布有若干定位孔9，且定位孔沿绕线卷筒径向分布；所述位置检测传感器10与定位孔9配合，通过定位孔9对位置检测传感器10进行定位后，在将位置检测传感器10固定在支撑杆4上。自动裁线装置5包括固定设置在络筒机上的气缸6及第一刀片8，设置在气缸6端部的第二刀片7 ;所述第一刀片8与第二刀片7的刃口相对设置。所述位置检测传感器10与控制器11相连接，控制器11连接自动裁线装置4的气缸。上述自动裁线装置5还可以设置为包括推动装置，固定设置在络筒机上的第一刀片及铰接在第一刀片上的第二刀片；所述推动装置用于推动第二刀片，使第一刀片与第二刀片之间合拢或张开。推动装置可以设置为气缸或油缸。推动装置还可以设置电机和丝杆螺母机构，电机和丝杆螺母机构的螺母固定在络筒机上；丝杆螺母机构的丝杆一端与第二刀片连接，另一端与电机转子连接；由电机带动丝杆螺母机构的丝杆前后移动，进而使第一刀片与第二刀片之间合拢或张开。如图I所示，本方案的一种具有自动定径功能的络筒机在工作时，退纱筒12可以置于地面上，纱线13穿过自动裁线装置5的第一刀片8与第二刀片7之间；然后纱线进过络筒2均匀缠绕在绕线卷筒I上，络筒2作为主动轮由电机带动。当缠绕在绕线卷筒I上的纱线的厚度与位置检测传感器10的感应部位与绕线卷筒I表面之间的径向间距相同时；位置检测传感器10将信号传递给控制器11，控制器11控制自动裁线装置5的气缸6使第一刀片与第二刀片之间合拢，将纱线裁断，使纱线停止上卷；从而实现对络筒机工作过程中的缠绕纱线13后的绕线卷筒直径的自动控制。权利要求1.一种具有自动定径功能的络筒机，包括悬伸设置在悬臂(3)端部的绕线卷筒(1)，其特征是，络筒机上设有控制器(11)及自动裁线装置(5 )，所述悬臂(3 )上靠近绕线卷筒转轴处设有支撑杆(4)，且支撑杆沿绕线卷筒的径向延伸，所述支撑杆上设有位置检测传感器(10);所述位置检测传感器和自动裁线装置分别与控制器相连接。2.根据权利要求I所述的一种具有自动定径功能的络筒机，其特征是，所述自动裁线装置(5)包括固定设置在络筒机上的气缸(6)及第一刀片(8)，设置在气缸端部的第二刀片(7);所述第一刀片与第二刀片的刃口相对设置。3.根据权利要求I或2所述的一种具有自动定径功能的络筒机，其特征是，所述支撑杆(4)上等距分布有若干定位孔(9)，且定位孔沿绕线卷筒径向分布；所述位置检测传感器与定位孔配合。4.根据权利要求I或2所述的一种具有自动定径功能的络筒机，其特征是，支撑杆(4)的长度为绕线卷筒(I)直径的2至5. 2倍之间。专利摘要本技术公开了一种具有自动定径功能的络筒机，旨在提供一种可自动控制缠绕纱线后的绕线卷筒的直径，保证各缠绕纱线后的绕线卷筒直径一致，进而有效改善筒染染色时产生染色筒差的问题；同时还能够减轻劳动强度的具有自动定径功能的络筒机。它包括悬伸设置在悬臂端部的绕线卷筒，络筒机上设有控制器及自动裁线装置，所述悬臂上靠近绕线卷筒转轴处设有支撑杆，且支撑杆沿绕线卷筒的径向延伸，所述支撑杆上设有位置检测传感器；所述位置检测传感器和自动裁线装置分别与控制器相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动定径功能的络筒机，包括悬伸设置在悬臂（3）端部的绕线卷筒（1），其特征是，络筒机上设有控制器（11）及自动裁线装置（5），所述悬臂（3）上靠近绕线卷筒转轴处设有支撑杆（4），且支撑杆沿绕线卷筒的径向延伸，所述支撑杆上设有位置检测传感器（10）；所述位置检测传感器和自动裁线装置分别与控制器相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝中，周玉康，
申请(专利权)人：浙江恒生印染有限公司，
类型：实用新型
国别省市：