全自动往返收放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于保湿、过水、清洗可盘转的带状产品的全自动往返收放装置。包括主体外框架、水箱、内框架、2根气胀轴、控制电箱和与控制电箱连接的2个减速电机，水箱置于主体外框架内并由主体外框架支撑，内框架内安装有平行设置的N个下固定光滑滚动轴和N-1个上固定光滑滚动轴，内框架上端连接有2～5根支撑拉杆，内框架放置于水箱内并通过支撑拉杆支撑在水箱上，气胀轴通过轴承套杆与减速电机连接并分别位于水箱两端的上方，N=2～8。本实用新型专利技术采用单边双轴承的方式支撑气胀轴，解决了装卸物件时需要拆卸气胀轴，费时费力的问题。本实用新型专利技术还具有主动轴与从动轴切换方便快捷，可实现无极调速和挡水板可方便拆装的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种往返收放装置，特别是一种用于保湿、过水、清洗可盘转的带状产品的全自动往返收放装置。
技术介绍
现有的带状产品的往返收放装置，其位于装置主体两端的气胀轴采用的安装方式是将气胀轴的两头固定。这种结构在装卸带状产品时非常不方便，需要将气胀轴拆下才能安装套筒，一般需要3个人配合才能完成，费时费力。还有，现有的往返收放装置主动轴与从动轴的切换方式不够方便，使用过程不够灵活；再者现有的往返收放装置的挡水板均是固定安装在装置主体上的或无挡水板，在安装工件过程中，不能将其拆卸，会对工件的安装造成一定的阻碍。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种采用单边双轴承的方式支撑气胀轴的全自动往返收放装置，解决了装卸物件时需要拆卸气胀轴，费时费力的问题。本技术要解决的进一步技术问题是使主动轴与从动轴切换方便、快捷，可实现无极调速和挡水板可方便拆装。解决上述技术问题的技术方案是一种全自动往返收放装置，包括主体外框架、水箱、内框架、2根气胀轴、控制电箱和2个减速电机，所述的水箱置于主体外框架内并由主体外框架支撑，所述的内框架内通过下轴承座安装有N个相互平行设置的下固定光滑滚动轴，内框架内通过上轴承座安装有N-I个相互平行设置的上固定光滑滚动轴，上固定光滑滚动轴位于下固定光滑滚动轴上方，下固定光滑滚动轴与上固定光滑滚动轴平行设置，内框架上端连接有2 5根支撑拉杆，每根支撑拉杆的两端均设置有定位固定板，所述的内框架放置于水箱内，内框架通过支撑拉杆支撑在水箱上，内框架的定位固定板位于水箱外侧扣紧水箱侧壁并固定在主体外框架上，所述的气胀轴一端与轴承套杆连接，轴承套杆与减速电机的输出轴连接，所述的2根气胀轴相互平行并分别位于水箱的两端上方，所述的气胀轴与上固定光滑滚动轴、下固定光滑滚动轴相互平行，减速电机与控制电箱连接，N的取值为2 8中的整数。所述的水箱侧壁上开有进水口，水箱底面上开有排水口。所述的内框架是主要由下框架、上框架和连接下框架与上框架的立柱组成的框架结构，下框架、上框架之间还连接有内框架竖拉杆，下轴承座安装在下框架上，上轴承座安装在内框架竖拉杆上部，所述的支撑拉杆固定安装在上框架上。所述的上固定光滑滚动轴与下固定光滑滚动轴间隔安装，即相邻两个下固定光滑滚动轴之间的上方设置有一个上固定光滑滚动轴。所述的2个气胀轴下方的水箱两端分别设置有承插式的挡水板。所述的档水板为圆弧形，所述的圆弧形档水板的圆心与同一端的气胀轴的轴心重人口 O所述的减速电机是无级调速减速电机。所述的2个减速电机分别通过减速电机安装架设置在主体外框架的同一侧，所述的轴承套杆通过两个轴承固定在减速电机安装架上，减速电机安装架固定安装在主体外框架上。所述的其中一个上固定光滑滚动轴上安装有张力传感器，所述的其中一个支撑拉杆上安装有速度传感器，所述的2个气胀轴上各安装有一个压力传感器。所述的气胀轴上安装有限位块。由于采用上述结构，本技术之全自动往返收放装置具有以下有益效果。··I.本技术将气胀轴的轴承套杆加长，采用单边双轴承的方式安装支撑气胀轴，在装卸物件时可直接从气胀轴的一端进出，无需将气胀轴拆下才能安装套筒，即无需拆卸零部件，即插即用。改进后，I 2个人就可以完成原来需要至少3个人才能完成的同等工作，工作效率明显提高，达到了省时省力、降低劳动力成本的效果。2.本技术采用控制电箱控制2个减速电机，减速电机带动气胀轴转动，通过控制电箱的控制，可以方便、快捷的实现主动轴与从动轴的切换，使用过程非常灵活。而且，本技术采用无级变速减速电机，可实现无极调速，可根据实际使用过程的需要调节减速电机的转速。3.本技术采用承插式的挡水板，方便拆装。安装工件时，可将承插式的挡水板取走，留出更大的工作空间，方便工件的安装工作，待工件安装完成后，再将挡水板插上，使工件的安装更省时更方便。4.本技术使用范围广，不仅可用于对可盘转的带状产品的清洗，还可用于对可盘转的带状产品的过水、保湿处理。对于需要对干膜进行浸泡做保湿处理的过滤膜的制备工艺，本技术特别适用。5.本技术可实现全自动控制。本技术分别在相应位置设置有张力传感器、速度传感器和压力传感器，张力传感器检测到带状物的张力后，根据张力的大小调节2个减速电机的转速，速度传感器用于感应带状物通过固定光滑滚动轴时的速度，两电机可随压力传感器指令正反转切换，实现主、从动轴的变换。工作过程设备可根据预设值自动控制，实现工作过程的全自动化。下面，结合附图和实施例对本技术之全自动往返收放装置的技术特征作进一步的说明。附图说明图I :本技术之全自动往返收放装置立体图。图2 :本技术使用过程结构示意图。图3 图5 :本技术实施例一之全自动往返收放装置结构示意图。图3 :王视图，图4 :左视图，图5 :俯视图。图6 图8 :本技术实施例一之内框架与相关部件连接结构示意图。图6 :王视图，图7 :左视图，图8 :俯视图。图中I-主体外框架，2-控制电箱，21-蜂鸣器，22-急停按钮，23-PLC控制面板，24-系统带电指示灯，25-旋钮开关，26-压力传感器，27-张力传感器，28-速度传感器，3-减速电机安装架，4-减速电机，5-轴承套杆，6-挡水板，7-气胀轴，71-限位块，8-水箱，81-进水口，82-排水口，9-内框架，91-下框架，92-立柱，93-上框架，94-支撑拉杆，95-定位固定板，96-内框架竖拉杆，10-下固定光滑滚动轴，11-上固定光滑滚动轴，12-上轴承座，13-下轴承座。图2中P表示可盘转的带状产品。具体实施方式实施例I :一种全自动往返收放装置，如图I所示，包括主体外框架I、水箱8、内框架9、2根气胀轴7、控制电箱2和2个减速电机4，所述的水箱8置于主体外框架I内并由主体外框架支撑，所述的内框架9内通过下轴承座13和轴承间隔一定距离安装有N个相互平行设置的下固定光滑滚动轴10，内框架内通过上轴承座12和轴承间隔一定距离安装有N-I个相互平行设置的上固定光滑滚动轴11，采用万向不锈钢轴承，从而保证了固定光滑滚动轴的灵敏度，N的取值为4。上固定光滑滚动轴位于下固定光滑滚动轴上方，下固定光滑滚·动轴与上固定光滑滚动轴平行设置，内框架上端连接有3根支撑拉杆94，每根支撑拉杆的两端均设置有定位固定板95，固定板95穿过支撑拉杆94端头的螺纹由螺母锁紧，所述的内框架9放置于水箱8内，内框架通过支撑拉杆94支撑在水箱上，内框架的定位固定板位于水箱外侧扣紧水箱侧壁并固定在主体外框架I上，定位固定板95起到定位及收紧水箱侧板的作用；所述的气胀轴7 —端与轴承套杆5连接，轴承套杆与减速电机4的输出轴连接，所述的2根气胀轴7相互平行并分别位于水箱的两端上方，所述的气胀轴与上固定光滑滚动轴、下固定光滑滚动轴相互平行，确保收卷整齐，气胀轴上安装有限位块71，减速电机4与控制电箱2连接，所述的水箱侧壁上开有进水口 81，水箱底面上开有排水口 82(参见图3 图5)。工作过程中需要使用的液体从进水口进入，浸泡或清洗完成后再将液体从排水口排出。所述的内框架是主要由下框架91、上框架93和连接下框架与上框架的立柱92组成的框架结构，下框架、上框架之间还连接有内框架竖拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动往返收放装置，其特征在于：包括主体外框架（1）、水箱（8）、内框架（9）、2根气胀轴（7）、控制电箱（2）和2个减速电机（4），所述的水箱（8）置于主体外框架（1）内并由主体外框架支撑，所述的内框架（9）内通过下轴承座（13）安装有N个相互平行设置的下固定光滑滚动轴（10），内框架内通过上轴承座（12）安装有N？1个相互平行设置的上固定光滑滚动轴（11），上固定光滑滚动轴位于下固定光滑滚动轴上方，下固定光滑滚动轴与上固定光滑滚动轴平行设置，内框架上端连接有2～5根支撑拉杆（94），每根支撑拉杆的两端均设置有定位固定板（95），所述的内框架（9）放置于水箱（8）内，内框架通过支撑拉杆（94）支撑在水箱上，内框架的定位固定板位于水箱外侧扣紧水箱侧壁并固定在主体外框架（1）上，所述的气胀轴（7）一端与轴承套杆（5）连接，轴承套杆与减速电机（4）的输出轴连接，所述的2根气胀轴（7）相互平行并分别位于水箱的两端上方，所述的气胀轴与上固定光滑滚动轴、下固定光滑滚动轴相互平行，减速电机（4）与控制电箱（2）连接，N的取值为2～8中的整数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦国凤，唐智波，谢炳玉，
申请(专利权)人：柳州森淼环保技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：