中心卸料机制造技术

中心卸料机，它涉及用于料仓均匀给料的回转可控流自卸装置技术领域。斜齿轮减速机(9)与变频电机(10)连接，斜齿轮减速机(9)的输出轴设置有传动齿轮(11)，传动齿轮(11)与固定在取料平台(7)上的轴承回转环(12)的外圈齿轮啮合，回转筒轴(13)的上端设置有卡槽式刮刀固定座(14)，回转筒轴(13)的下端设置有多级密封出口袖斗(16)，卡槽式刮刀固定座(14)上设置有渐开线刮刀臂(15)。它能处理多种固体物料，通过刮刀臂对取料平台表面作完整的清刮，配合适当的料仓外型设计使得物料均匀沉积不凝结，防止了物料堵塞及物料黏结仓壁，从而保证料仓完全的流畅下料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于料仓均匀给料的回转可控流自卸装置
，尤其涉及一种中心卸料机。技术背景中心卸料机是一种用于料仓物料定量输出的设备，原煤仓堵煤是燃煤电厂经常遇到的问题，虽然有各种处理方法，但效果均不够理想，煤仓堵煤有很大的危险，轻者引起磨煤机出力下降，重者引起煤仓自然，甚至爆炸，严重影响电厂发电，由于CFB锅炉入炉燃煤粒径小于8_，当煤中含水量增加时，煤颗粒之间、煤与煤仓壁之间摩擦力增大，由于上部煤的重量形成压力，使含水分较多的煤挤压成团，无一例外的碰到原煤斗严重的堵、棚煤的问题，可见燃煤粒度小时CFB锅炉的固有特点，也是导致煤斗严重的堵、棚煤的主要原因，力口之雨天燃煤湿度大则严重的堵、棚煤的问题更加严重，堵煤影响磨煤机的出力和机组的安 全稳定运行
技术实现思路
本技术的目的是提供中心卸料机，它能处理多种固体物料，通过刮刀臂对取料平台表面作完整的清刮，配合适当的料仓外型设计使得物料均匀沉积不凝结，防止了物料堵塞及物料黏结仓壁，从而保证料仓完全的流畅下料。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它是由卸压圆锥I、大支撑臂2、小支撑臂3、连接仓体4、自流控制装置5、高度调整环6、取料平台7、减速机支架8、斜齿轮减速机9、变频电机10、传动齿轮11、轴承回转环12、回转筒轴13、卡槽式刮刀固定座14、渐开线刮刀臂15、多级密封出口袖斗16、料仓17组成；卸压圆锥I通过大支撑臂2和小支撑臂3焊接在连接仓体4上，连接仓体4的上端设置有料仓17，卸压圆锥I内设置有自流控制装置5，卸压圆锥I的底部设置有高度调整环6，卸压圆锥I的下端设置有取料平台7，取料平台7的下端设置有减速机支架8，减速机支架8的下端设置有斜齿轮减速机9，斜齿轮减速机9与变频电机10连接，斜齿轮减速机9的输出轴设置有传动齿轮11，传动齿轮11与固定在取料平台7上的轴承回转环12的外圈齿轮啮合，回转筒轴13的上端设置有卡槽式刮刀固定座14，回转筒轴13的下端设置有多级密封出口袖斗16，卡槽式刮刀固定座14上设置有渐开线刮刀臂15。所述的取料平台7主要用于承载煤和设备自重。本技术的工作原理在装有中心卸料机的仓储系统中，物料沉积在卸压圆锥I下面的取料平台7上，一组或两组螺旋形的渐开线刮刀臂15旋转切入沉积物料，平稳的将物料从中心出料口带出，使得物料均勻沉积不凝结，防止了物料堵塞及物料粘结仓壁，从而保证料仓的流畅下料。本技术具有自润滑系统，能够定期对其传动系统进行自润滑维护，具有多种结构形式可供用户选择，改变了已往上口大、下口小的单一给煤方式，充分满足了不同用户的各种工况及要求。本技术能处理多种固体物料，通过刮刀臂对取料平台表面作完整的清刮，配合适当的料仓外型设计使得物料均匀沉积不凝结，防止了物料堵塞及物料黏结仓壁，从而保证料仓完全的流畅下料。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视图。具体实施方式参照图1，图2，本具体实施方式采用以下技术方案它是由卸压圆锥I、大支撑臂 2、小支撑臂3、连接仓体4、自流控制装置5、高度调整环6、取料平台7、减速机支架8、斜齿轮减速机9、变频电机10、传动齿轮11、轴承回转环12、回转筒轴13、卡槽式刮刀固定座14、渐开线刮刀臂15、多级密封出口袖斗16、料仓17组成；卸压圆锥I通过大支撑臂2和小支撑臂3焊接在连接仓体4上，连接仓体4的上端设置有料仓17，卸压圆锥I内设置有自流控制装置5，卸压圆锥I的底部设置有高度调整环6，卸压圆锥I的下端设置有取料平台7，取料平台7的下端设置有减速机支架8，减速机支架8的下端设置有斜齿轮减速机9，斜齿轮减速机9与变频电机10连接，斜齿轮减速机9的输出轴设置有传动齿轮11，传动齿轮11与固定在取料平台7上的轴承回转环12的外圈齿轮啮合，回转筒轴13的上端设置有卡槽式刮刀固定座14，回转筒轴13的下端设置有多级密封出口袖斗16，卡槽式刮刀固定座14上设置有渐开线刮刀臂15。所述的取料平台7主要用于承载煤和设备自重。本具体实施方式的工作原理在装有中心卸料机的仓储系统中，物料沉积在卸压圆锥I下面的取料平台7上，一组或两组螺旋形的渐开线刮刀臂15旋转切入沉积物料，平稳的将物料从中心出料口带出，使得物料均匀沉积不凝结，防止了物料堵塞及物料粘结仓壁，从而保证料仓的流畅下料。本具体实施方式具有自润滑系统，能够定期对其传动系统进行自润滑维护，具有多种结构形式可供用户选择，改变了已往上口大、下口小的单一给煤方式，充分满足了不同用户的各种工况及要求。本具体实施方式能处理多种固体物料，通过刮刀臂对取料平台表面作完整的清刮，配合适当的料仓外型设计使得物料均匀沉积不凝结，防止了物料堵塞及物料黏结仓壁，从而保证料仓完全的流畅下料。权利要求1.中心卸料机，其特征在于它是由卸压圆锥(I)、大支撑臂(2)、小支撑臂(3)、连接仓体(4)、自流控制装置(5)、高度调整环￠)、取料平台(7)、减速机支架(8)、斜齿轮减速机(9)、变频电机(10)、传动齿轮(11)、轴承回转环(12)、回转筒轴(13)、卡槽式刮刀固定座(14)、渐开线刮刀臂(15)、多级密封出口袖斗(16)、料仓(17)组成；卸压圆锥(I)通过大支撑臂(2)和小支撑臂(3)焊接在连接仓体(4)上，连接仓体(4)的上端设置有料仓(17)，卸压圆锥(I)内设置有自流控制装置(5)，卸压圆锥(I)的底部设置有高度调整环￠)，卸压圆锥(I)的下端设置有取料平台(7)，取料平台(7)的下端设置有减速机支架(8)，减速机支架(8)的下端设置有斜齿轮减速机(9)，斜齿轮减速机(9)与变频电机(10)连接，斜齿轮减速机(9)的输出轴设置有传动齿轮(11)，传动齿轮(11)与固定在取料平台(7)上的轴承回转环(12)的外圈齿轮啮合，回转筒轴(13)的上端设置有卡槽式刮刀固定座(14)，回转筒轴(13)的下端设置有多级密封出口袖斗(16)，卡槽式刮刀固定座(14)上设置有渐开线刮刀臂(15)。专利摘要中心卸料机，它涉及用于料仓均匀给料的回转可控流自卸装置
斜齿轮减速机(9)与变频电机(10)连接，斜齿轮减速机(9)的输出轴设置有传动齿轮(11)，传动齿轮(11)与固定在取料平台(7)上的轴承回转环(12)的外圈齿轮啮合，回转筒轴(13)的上端设置有卡槽式刮刀固定座(14)，回转筒轴(13)的下端设置有多级密封出口袖斗(16)，卡槽式刮刀固定座(14)上设置有渐开线刮刀臂(15)。它能处理多种固体物料，通过刮刀臂对取料平台表面作完整的清刮，配合适当的料仓外型设计使得物料均匀沉积不凝结，防止了物料堵塞及物料黏结仓壁，从而保证料仓完全的流畅下料。文档编号B65G65/48GK202717387SQ201220309690公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日专利技术者冯文禄 申请人:青岛德施普机械工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
中心卸料机，其特征在于它是由卸压圆锥(1)、大支撑臂(2)、小支撑臂(3)、连接仓体(4)、自流控制装置(5)、高度调整环(6)、取料平台(7)、减速机支架(8)、斜齿轮减速机(9)、变频电机(10)、传动齿轮(11)、轴承回转环(12)、回转筒轴(13)、卡槽式刮刀固定座(14)、渐开线刮刀臂(15)、多级密封出口袖斗(16)、料仓(17)组成；卸压圆锥(1)通过大支撑臂(2)和小支撑臂(3)焊接在连接仓体(4)上，连接仓体(4)的上端设置有料仓(17)，卸压圆锥(1)内设置有自流控制装置(5)，卸压圆锥(1)的底部设置有高度调整环(6)，卸压圆锥(1)的下端设置有取料平台(7)，取料平台(7)的下端设置有减速机支架(8)，减速机支架(8)的下端设置有斜齿轮减速机(9)，斜齿轮减速机(9)与变频电机(10)连接，斜齿轮减速机(9)的输出轴设置有传动齿轮(11)，传动齿轮(11)与固定在取料平台(7)上的轴承回转环(12)的外圈齿轮啮合，回转筒轴(13)的上端设置有卡槽式刮刀固定座(14)，回转筒轴(13)的下端设置有多级密封出口袖斗(16)，卡槽式刮刀固定座(14)上设置有渐开线刮刀臂(15)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文禄，
申请(专利权)人：青岛德施普机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：