本实用新型专利技术揭示了一种用于EVA胶膜生产的EVA粒子卸料装置，包括旋风分离机及其底部相连的双层翻板锁风阀，该旋风分离机顶部接真空吸料机，特别地，该双层翻板锁风阀包括重力方向上相叠置的上物料容腔和下物料容腔，该上物料容腔具有上翻板，下物料容腔具有下翻板；该上、下翻板为各自物料容腔的底面或部分底面，在驱动机构作用下分别在开启各自物料容腔呈泄漏状与密闭各自物料容腔两个位置上翻转切换，且上、下物料容腔在同一时刻至多一个开启呈泄漏状。应用本实用新型专利技术的卸料装置，采用双层翻板锁风阀方式来输送EVA粒子，接触物料的部分没有旋转和高速运动的部件，因此锁风阀的使用不会导致物料发生过度剪切和摩擦，从而保证物料物性不被破坏。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于EVA胶膜生产设备，尤其涉及一种采用双层翻板锁风阀方式的的EVA粒子卸料装置。
技术介绍
太阳能电池封装EVA胶膜是由EVA粒子加入各种添加剂混配后，通过熔融挤出流延成型的一种薄膜材料。EVA粒子通过真空上料机被吸入上料仓中，通过旋转下料器进入物料混合仓。现有EVA粒子下料多采用旋转下料的方式，旋转下料器由带有数片叶片的转子叶轮，壳体，密封件及减速器，电动机等组成，当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而上部卸出，旋转下料器中带有数片叶片的转子叶轮与壳体间隙很小，EVA粒子在运转下料过程中与叶片及壳体摩擦大产生热量，且由于EVA粒子偏软， 其软化点很低，摩擦受热后软化后发粘，则EVA粒子会通过旋转阀下料过程中粘连，被碾成条状，一方面可能堵塞下料，另外形成的条状EVA影响到EVA粒子与添加剂的混合效果，带来很大质量隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的技术问题，提出用于EVA胶膜生产的EVA粒子卸料装置。本技术的目的，用于EVA胶膜生产的EVA粒子卸料装置，将通过以下技术方案得以实现其包括旋风分离机及其底部相连的双层翻板锁风阀，所述旋风分离机顶部接真空吸料机，其特征在于所述双层翻板锁风阀包括重力方向上相叠置的上物料容腔和下物料容腔，所述上物料容腔具有上翻板，下物料容腔具有下翻板；所述上、下翻板为各自物料容腔的底面或部分底面，在驱动机构作用下分别在开启各自物料容腔呈泄漏状与密闭各自物料容腔两个位置上翻转切换，且上物料容腔和下物料容腔在同一时刻至多一个开启呈泄漏状。进一步地，所述上、下翻板为支点设于各自物料容腔旁侧的杠杆结构，所述上翻板在自身支点的另侧设有第一屈臂部，所述下翻板在自身支点的另侧设有第二屈臂部；所述驱动机构设于两屈臂部之间，在不同位置与两屈臂部之一相接触并同步转动。进一步地，所述上、下翻板为自复位式翻板，在各自支点的另侧设有用于驱动翻板翻转密闭各自物料容腔的重锤。本技术的有益效果主要体现在采用双层翻板锁风阀方式来输送EVA粒子，接触物料的部分没有旋转和高速运动的部件，因此锁风阀的使用不会导致物料发生过度剪切和摩擦，从而保证物料物性不被破坏。附图说明图I是本技术EVA粒子卸料装置实施例第一阶段的结构示意图。图2是实施例第二阶段结构示意图。图3是实施例第三阶段结构示意图。图4是实施例第四阶段结构示意图。图5是实施例第五阶段结构示意图。具体实施方式以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。 如图I至图5所示，该用于EVA胶膜生产的EVA粒子卸料装置一较佳实施例的结构图示及不同工作阶段的状态示意图可见，其包括旋风分离机I及其底部相连的双层翻板锁风阀2，该旋风分离机顶部接真空吸料机11。从该卸料装置的特征结构来看该双层翻板锁风阀2包括重力方向上相叠置的上物料容腔21和下物料容腔22，该上物料容腔21具有上翻板211，下物料容腔具有下翻板221 ;该上、下翻板为各自物料容腔的底面或部分底面，在驱动机构4作用下分别在开启各自物料容腔呈泄漏状与密闭各自物料容腔两个位置上翻转切换，且上物料容腔和下物料容腔在同一时刻至多一个开启呈泄漏状，这样能有效的保持卸料装置旋风分离的真空度。从翻板的翻转动作来看该上、下翻板为支点设于各自物料容腔旁侧的杠杆结构，上翻板21在自身支点212的另侧设有第一屈臂部213，所述下翻板22在自身支点222的另侧设有第二屈臂部223 ;而驱动机构4设于两屈臂部之间，驱动机构的延伸板41在不同位置与两屈臂部之一相接触并同步转动，从而驱动翻板绕自身支点进行翻转动作，进而开启或密闭各自物料容腔。特别地，该上、下翻板为自复位式翻板，在各自支点的另侧设有用于驱动翻板翻转密闭各自物料容腔的重锤3。具体实施时，真空气力输送来的EVA粒子在旋风分离器的作用下将空气和EVA粒子分离，落入双层翻板阀中。双层翻板阀的机械结构使物料在阀中分层落下，而且能保证旋风分离器的真空度不被破坏，保证物料的连续输送。如图I所示，在第一阶段，真空气力输送来的物料在旋风分离器的作用下将空气和物料分离，物料5落入上翻板上。此时上翻板密封，保持系统真空度；下翻板打开，将下层物料泄入下游受料设备；如图2所示，在第二阶段，上翻板打开，累积在上层和连续输送来的物料落入下层，此时下翻板密封，系统真空度得以保持；如图3所示，在第三阶段，上翻板密封，上层接受旋风分离器输送来的物料，并保持系统真空度；下翻板打开，将下层的物料泄放到下游设备中；如图4所示，在第四阶段下翻板逐渐关闭，上翻板逐渐打开，使真空度清除下翻板上的剩余物料，并增强密封压力。当下翻板关严后，再开启上翻板；如图5所示，进入第五阶段，上层翻板阀彻底打开，累积在上层和连续输送来的物料落入下层；周而复始，通过两层翻板结构不断循环输送EVA粒子。这些过程都是通过简单控制驱动机构4来实现的。通过上述的文字表述可以看出，本技术用于EVA胶膜生产的EVA粒子卸料装置投入实施后，其有益效果主要体现在采用双层翻板锁风阀方式来输送EVA粒子，接触物料的部分没有旋转和高速运动的部件，因此锁风阀的使用不会导致物料发生过度剪切和摩擦，从而保证物料物性不被破坏。除上述实施例外，本技术还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等 效变换形成的技术方案，均落在本技术所要求保护的范围之内。权利要求1.用于EVA胶膜生产的EVA粒子卸料装置，包括旋风分离机及其底部相连的双层翻板锁风阀，所述旋风分离机顶部接真空吸料机，其特征在于所述双层翻板锁风阀包括重力方向上相叠置的上物料容腔和下物料容腔，所述上物料容腔具有上翻板，下物料容腔具有下翻板；所述上、下翻板为各自物料容腔的底面或部分底面，在驱动机构作用下分别在开启各自物料容腔呈泄漏状与密闭各自物料容腔两个位置上翻转切换，且上物料容腔和下物料容腔在同一时刻至多一个开启呈泄漏状。2.根据权利要求I所述的用于EVA胶膜生产的EVA粒子卸料装置，其特征在于所述上、下翻板为支点设于各自物料容腔旁侧的杠杆结构，所述上翻板在自身支点的另侧设有第一屈臂部，所述下翻板在自身支点的另侧设有第二屈臂部；所述驱动机构设于两屈臂部之间，在不同位置与两屈臂部之一相接触并同步转动。3.根据权利要求I所述的用于EVA胶膜生产的EVA粒子卸料装置，其特征在于所述上、下翻板为自复位式翻板，在各自支点的另侧设有用于驱动翻板翻转密闭各自物料容腔的重锤。专利摘要本技术揭示了一种用于EVA胶膜生产的EVA粒子卸料装置，包括旋风分离机及其底部相连的双层翻板锁风阀，该旋风分离机顶部接真空吸料机，特别地，该双层翻板锁风阀包括重力方向上相叠置的上物料容腔和下物料容腔，该上物料容腔具有上翻板，下物料容腔具有下翻板；该上、下翻板为各自物料容腔的底面或部分底面，在驱动机构作用下分别在开启各自物料容腔呈泄漏状与密闭各自物料容腔两个位置上翻转切换，且上、下物料容腔在同一时刻至多一个开启呈泄漏状。应用本技术的卸料装置，采用双层翻板锁风阀方式来输送EVA粒子，接触物料的部分没有旋转和高速运动的部件，因此锁风阀的使用不会导致物料发生过度剪切和摩擦，从而保证物料物性不被破坏。文档编号B6本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于EVA胶膜生产的EVA粒子卸料装置，包括旋风分离机及其底部相连的双层翻板锁风阀，所述旋风分离机顶部接真空吸料机，其特征在于：所述双层翻板锁风阀包括重力方向上相叠置的上物料容腔和下物料容腔，所述上物料容腔具有上翻板，下物料容腔具有下翻板；所述上、下翻板为各自物料容腔的底面或部分底面，在驱动机构作用下分别在开启各自物料容腔呈泄漏状与密闭各自物料容腔两个位置上翻转切换，且上物料容腔和下物料容腔在同一时刻至多一个开启呈泄漏状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：迟凯锋，覃海强，彭立群，
申请(专利权)人：苏州捷力新能源材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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