加工外加厚及加厚保护器的铝合金钻杆管体的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工外加厚及加厚保护器的铝合金钻杆管体的设备，属于钻井设备技术领域，其包括左右依次分布的夹紧支撑机构和芯杆支撑座，夹紧支撑机构包括左右依次设置的芯杆夹紧旋转盘和管体夹紧旋转盘，芯杆夹紧旋转盘和管体夹紧旋转盘连接同一电机，芯杆夹紧旋转盘和芯杆支撑座间夹装芯杆，在芯杆的一侧设置数控旋压机，数控旋压机的滚压头与芯杆同心分布。此种加工设备可将等径铝合金管套装在芯杆上，由数控旋压机带动其滚压头沿铝合金管的外壁左右滚压移动，同时根据管体不同部位的壁厚控制滚压头的开度，将铝合金钻杆一次滚压成型，保障其不同厚度段的连续过渡，同时避免了由于墩粗而导致的变形量不可控的弊端。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钻井设备
，具体涉及一种加工外加厚及加厚保护器的铝合金钻杆管体的设备。
技术介绍
钻杆是石油、天然气开采工具的主要组成部分，钻杆由管体和螺纹接头组成。螺纹接头和管体间采用摩擦焊接方式，为了保证螺纹接头与管体焊缝处的强度，同时避免因截面突变引起应力集中，管体的两个端部都要加厚，形成与螺纹接头壁厚一致的加厚段，实现与螺纹接头的平滑过渡。随着钻井深度的不断增加，钻杆的长度也不断增加，在斜面钻井和水平钻井的过程中，为了防止钻杆的中部弯曲，通常将钻杆的中部加厚，形成加厚保护器。如此以来，管体就形成了一种两端和中部加厚的复杂变断面管。 另一方面，随着钻井深度的增加，钻杆的重量也相应增加，这就要求增加设备的承重能力，还要提高钻杆管体本身的强度性能，因此能够选择一种材料的强度与其密度之比较高的钻探管体，不但可以减轻钻杆自身的重量，便于在施工条件比较复杂的高山丘陵搬运，而且还降低了对钻探设备承重能力的要求。经研究表明，与常规钢钻杆相比，铝合金钻杆密度小，可以降低钻机负荷，提高深井钻杆的过载拉伸能力，加快钻井速度。同时由于铝合金弹性模量约相当于钢材的33%，具有良好地抗弯曲载荷性能，可以提高钻杆的抗弯曲疲劳能力。此外，铝合金钻杆还具有抗腐蚀能力强、无磁特性等优点，所以铝合金钻杆已成为未来深孔钻杆发展的一种趋势。加工这种两端和中部加厚的变断面铝合金管，如果采用钢钻杆常用的墩粗方法，外螺纹加厚段的变形量不大，变形质量容易控制，但是内螺纹加厚端长度长达I. 3米，变形量非常大，变形质量难以控制，从而影响铝合金钻杆管体的成型质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种加工外加厚及加厚保护器的铝合金钻杆管体的设备，能够提高铝合金钻杆管体的成型质量。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是设计一种加工外加厚及加厚保护器的铝合金钻杆管体的设备，其特征在于包括左右依次分布的夹紧支撑机构和芯杆支撑座，夹紧支撑机构包括左右依次设置的芯杆夹紧旋转盘和管体夹紧旋转盘，芯杆夹紧旋转盘和管体夹紧旋转盘连接同一电机，芯杆夹紧旋转盘和芯杆支撑座间夹装芯杆，在芯杆的一侧设置数控旋压机，数控旋压机的滚压头与芯杆同心分布。优选的，滚压头的数量为两个以上。优选的，芯杆支撑座采用开合式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是I、由于夹紧支撑机构包括左右依次设置的芯杆夹紧旋转盘和管体夹紧旋转盘，芯杆夹紧旋转盘和管体夹紧旋转盘连接同一电机，芯杆夹紧旋转盘和芯杆支撑座间夹装芯杆，在芯杆的一侧设置数控旋压机，数控旋压机的滚压头与芯杆同心分布，可将等径铝合金管体套装在芯杆上，由数控旋压机带动其滚压头沿铝合金管的外壁左右滚压移动，同时根据管体不同部位的壁厚控制滚压头的开度，将铝合金钻杆管体一次滚压成型，保障其不同厚度段的连续过渡，同时避免了由于墩粗而导致的变形量不可控的弊端。2、滚压头的数量为两个以上，可使管体的外周同时受挤压，使管体在同一横截面的壁厚均匀，进一步提高了钻杆的成型质量。3、芯杆支承座采用开合式结构，便于芯杆的取放和铝合金管体的套装操作。4、本技术结构简单，便于在行业内推广应用。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中标记1、芯杆；2、管体夹紧旋转盘；3、滚压头；4、芯杆支撑座；5、芯杆夹紧旋转盘；6、管体。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图I所示，本技术中，自左至右依次设置夹紧支撑机构和芯杆支撑座4，夹紧支撑机构包括左右依次设置的芯杆夹紧旋转盘5和管体夹紧旋转盘2，芯杆夹紧旋转盘5和管体夹紧旋转盘2连接同一电机，芯杆夹紧旋转盘5和芯杆支撑座4间夹装芯杆1，在芯杆I的一侧设置数控旋压机，数控旋压机的滚压头3与芯杆I同心分布，其中数控旋压机已是现有技术，其具体结构及驱动方式可参见专利号为ZL200620054389. 9或者申请号为201110434127. O的国家专利申请，在此不再赘述。可将等径铝合金管体套装在芯杆I上，由数控旋压机带动其滚压头3沿铝合金管体的外壁左右滚压移动，同时根据管体6不同部位的壁厚控制滚压头3的开度，将铝合金钻杆管体6—次滚压成型，保障其不同厚度段的连续过渡，同时避免了由于墩粗而导致的变形量不可控的弊端。滚压头3的数量为两个以上，可使管体6的外周同时受挤压，使管体6在同一横截面的壁厚均匀，进一步提高了钻杆管体6的成型质量。芯杆支撑座采用开合式结构，便于芯杆I的取放和管体6的套装操作，此开合结构可以采用铰接开合，还可以采用夹持开合，或者可拆卸式开合等。使用时，先把等径铝合金的管体6经时长2小时的430°C热处理，使之退火后套装在芯杆I上，芯杆I的两端夹装在芯杆夹紧旋转盘5和芯杆支撑座4中，管体夹紧旋转盘2夹紧管体6的左端，开动电机，带动芯杆夹紧旋转盘5和管体夹紧旋转盘2共同转动，芯杆I和管体6也随着共同转动；开动数控旋压机，使滚压头3按照外加厚及加厚保护器管体6的外形尺寸改变开度大小，同时由数控旋压机带动其滚压头3左右移动，逐渐将管体6滚压成型，得到高精度尺寸的钻杆管体6。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。权利要求1.一种加工外加厚及加厚保护器的铝合金钻杆管体的设备，其特征在于包括左右依次分布的夹紧支撑机构和芯杆支撑座，夹紧支撑机构包括左右依次设置的芯杆夹紧旋转盘和管体夹紧旋转盘，芯杆夹紧旋转盘和管体夹紧旋转盘连接同一电机，芯杆夹紧旋转盘和芯杆支撑座间夹装芯杆，在芯杆的一侧设置数控旋压机，数控旋压机的滚压头与芯杆同心分布。2.按照权利要求I所述的加工外加厚及加厚保护器的铝合金钻杆管体的设备，其特征在于滚压头的数量为两个以上。3.按照权利要求I或2所述的加工外加厚及加厚保护器的铝合金钻杆管体的设备，其特征在于芯杆支撑座采用开合式结构。专利摘要本技术公开了一种加工外加厚及加厚保护器的铝合金钻杆管体的设备，属于钻井设备
，其包括左右依次分布的夹紧支撑机构和芯杆支撑座，夹紧支撑机构包括左右依次设置的芯杆夹紧旋转盘和管体夹紧旋转盘，芯杆夹紧旋转盘和管体夹紧旋转盘连接同一电机，芯杆夹紧旋转盘和芯杆支撑座间夹装芯杆，在芯杆的一侧设置数控旋压机，数控旋压机的滚压头与芯杆同心分布。此种加工设备可将等径铝合金管套装在芯杆上，由数控旋压机带动其滚压头沿铝合金管的外壁左右滚压移动，同时根据管体不同部位的壁厚控制滚压头的开度，将铝合金钻杆一次滚压成型，保障其不同厚度段的连续过渡，同时避免了由于墩粗而导致的变形量不可控的弊端。文档编号B21D22/14GK202715689SQ201220427608公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日专利技术者石奇, 冯春, 庞佃军, 王德胜, 庞云伦, 时超 申请人:淄博斯壮铝业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工外加厚及加厚保护器的铝合金钻杆管体的设备，其特征在于：包括左右依次分布的夹紧支撑机构和芯杆支撑座，夹紧支撑机构包括左右依次设置的芯杆夹紧旋转盘和管体夹紧旋转盘，芯杆夹紧旋转盘和管体夹紧旋转盘连接同一电机，芯杆夹紧旋转盘和芯杆支撑座间夹装芯杆，在芯杆的一侧设置数控旋压机，数控旋压机的滚压头与芯杆同心分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石奇，冯春，庞佃军，王德胜，庞云伦，时超，
申请(专利权)人：淄博斯壮铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：