本发明专利技术涉及一种金属纳米粉，具体为一种锯片用低频冷压纳米铁粉。解决了现有技术中存在的锯片用颗粒铁粉粉体缺乏足够的机械强度和机械韧性而导致锯片非常容易断裂和加速磨损的问题。主要技术方案是在分别低频率、中频率和高频率的情况下，将８６μｍ的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为１号粉、２号粉、３号粉，将１、２、３号铁粉按２∶２∶６的比例均匀混合。该铁粉对刚玉颗粒和其他物质具有较好的湿润性、可成形性和较大的粘合力、有比较适宜的力学性能，有力的降低了刚玉颗粒和铁粉粘结剂的内界面张力，从而大大提高了刚玉颗粒的粘结力，减少了锯片在切割中刚玉颗粒的掉粒现象，大幅度的提高了锯片的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属纳米粉，具体为一种锯片用低频冷压纳米铁粉。
技术介绍
国内目前生产金属切割锯片的粉体材料中，有18％——26％不等的粗铁粉。采用的粗铁粉均是目前国内机械加工的不等边片状颗粒粉体，此种粉体因为是在高达70℃以上的机械温度情况下利用机械能反复碾压、断裂而形成的，其颗粒形状因为高温情况下自然冷却，缺乏足够的机械强度和机械韧性，导致锯片产品在切割金属物体过程中，耐磨时间只有日本、德国、美国等地产品的1/9。锯片在切割过程中因为耐磨时间短，锯片散热效果差，所以切割时间不足国外同类产品的15％。由于锯片中所使用铁粉的颗粒形状全部为不等边片状形，它和刚玉颗粒以及其它物质的粘和性能较差，所以锯片在切割过程中刚玉颗粒非常容易脱落，导致锯片在较短的时间就无法进行有效切割。因为锯片制造中铁粉颗粒堆积物的机械强度不够，机械韧性比较差，所以锯片在高达1150℃高温情况下对金属物体进行切割中非常容易断裂和加速磨损，最终导致锯片的正常使用寿命大大缩短。专利申请号为2006100481685记载了一种金属纳米粉体零界颗粒切割生产工艺，该专利申请记载了一种全新的零界颗粒切割金属纳米粉体材料工艺，以铁粉为例，步骤包括，将铁粉置于-10℃～+20℃的零界加工温度状态下，然后对铁粉颗粒进行高速切割，每分钟控制在4000～6000次(优选6000次/分钟)，然后对切割后的铁粉颗粒4000～6000转/分钟(优选4000转/分钟)的高频研磨，再进行物理还原，表面处理，即可得到产品，最后分级分选。利用高频切割机具能够加工出不同纳米级别的铁粉，利用该方法生产出的特定颗粒直径的铁粉具有以往技术生产出的材料不同的优异特性，该工艺生产出的各个不同级别的纳米铁粉特性有着明显的区别，经过分级筛选和配比后可广泛用于不同行业或领域。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中存在的锯片用颗粒铁粉粉体缺乏足够的机械强度和机械韧性而导致锯片非常容易断裂和加速磨损的问题而提供了一种锯片用低频冷压纳米铁粉。本专利技术是由以下技术方案实现的，一种锯片用低频冷压纳米铁粉，是由以下方法生产的，在低频率1600次/分钟～2200次/分钟和温度控制在3℃～15℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝72μm不规则略球状颗粒材料，作为1号粉，在中频率3000次/分钟～3500次/分钟和温度控制在-2℃～-15℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝41μm球状颗粒材料，作为2号粉，在高频率5000次/分钟～6000次/分钟和温度控制在-2℃～-16℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝38μm球状颗粒材料，作为3号粉，将1、2、3号铁粉按2∶2∶6的比例均匀混合。本专利技术技术优势利用“金属纳米粉体零界颗粒切割生产工艺”，将1、2、3号铁粉按2∶2∶6的比例均匀混合形成金属切割锯片专用铁粉。成形锯片后，通过40万倍电镜的观测，专用铁粉对刚玉颗粒和其他物质具有较好的湿润性、可成形性和较大的粘合力、有比较适宜的力学性能，如机械强度、硬度、抗裂抗弯强度和机械韧性，对其他材料有较好的湿润性和相容性，有力的降低了刚玉颗粒和铁粉粘结剂的内界面张力，从而大大提高了刚玉颗粒的粘结力，减少了锯片在切割中刚玉颗粒的掉粒现象，大幅度的提高了锯片的使用寿命，经过试验，使用寿命提高8.1倍，单片成本降低9.23％，耐磨度提高了8倍，切割速度提高了85％，锯片断裂率从原来的22％下降到1％。通过与美国、德国、日本、韩国的同类产品相比较，用“专用铁粉”生产的锯片，主要指标均达到国外同类产品的技术指标。其中耐磨度超过德国1.1个百分点，超过日本1.2个百分点。具体实施例方式实施例1一种锯片用低频冷压纳米铁粉，是由以下方法生产的，在低频率1600次/分钟和温度控制在3℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝72μm不规则略球状颗粒材料，作为1号粉，在中频率3000次/分钟和温度控制在-2℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝41μm球状颗粒材料，作为2号粉，在高频率5000次/分钟和温度控制在-2℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝38μm球状颗粒材料，作为3号粉，将1、2、3号铁粉按2∶2∶6的比例均匀混合。在切割加工的过程中使用了高频切割机、电子分裂机、提纯炉、氮气发生器、旋风分级机、抛光机等设备。实施例2一种锯片用低频冷压纳米铁粉，是由以下方法生产的，在低频率2200次/分钟和温度控制在25℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝72μm不规则略球状颗粒材料，作为1号粉，在中频率3500次/分钟和温度控制在-15℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝41μm球状颗粒材料，作为2号粉，在高频率6000次/分钟和温度控制在-16℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝38μm球状颗粒材料，作为3号粉，将1、2、3号铁粉按2∶2∶6的比例均匀混合。实施例3一种锯片用低频冷压纳米铁粉，是由以下方法生产的，在低频率2000次/分钟和温度控制在5℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝72μm不规则略球状颗粒材料，作为1号粉，在中频率3250次/分钟和温度控制在-10℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝41μm球状颗粒材料，作为2号粉，在高频率5500次/分钟和温度控制在-3℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝38μm球状颗粒材料，作为3号粉，将1、2、3号铁粉按2∶2∶6的比例均匀混合。实施例4一种锯片用低频冷压纳米铁粉，是由以下方法生产的，在低频率2000次/分钟和温度控制在15℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝72μm不规则略球状颗粒材料，作为1号粉，在中频率3250次/分钟和温度控制在-8℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝41μm球状颗粒材料，作为2号粉，在高频率5500次/分钟和温度控制在-10℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝38μm球状颗粒材料，作为3号粉，将1、2、3号铁粉按2∶2∶6的比例均匀混合。权利要求1.一种锯片用低频冷压纳米铁粉，其特征是由以下方法生产的，在低频率1600次/分钟～2200次/分钟和温度控制在3℃～25℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝72μm不规则略球状颗粒材料，作为1号粉，在中频率3000次/分钟～3500次/分钟和温度控制在-2℃～-15℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝41μm球状颗粒材料，作为2号粉，在高频率5000次/分钟～6000次/分钟和温度控制在-2℃～-16℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝38μm球状颗粒材料，作为3号粉，将1、2、3号铁粉按2∶2∶6的比例均匀混合。2.根据权利要求1所述的锯片用低频冷压纳米铁粉，其特征是由以下方法生产的，在低频率1600次/分钟～2200次/分钟和温度控制在5℃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锯片用低频冷压纳米铁粉，其特征是由以下方法生产的， 在低频率１６００次／分钟～２２００次／分钟和温度控制在３℃～２５℃的情况下，将８６μｍ的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为Ｄ５０＝７２μｍ不规则略球状颗粒材料，作为１号粉， 在中频率３０００次／分钟～３５００次／分钟和温度控制在－２℃～－１５℃的情况下，将８６μｍ的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为Ｄ５０＝４１μｍ球状颗粒材料，作为２号粉， 在高频率５０００次／分钟～６０００次／分钟和温度控制在－２℃～－１６℃的情况下，将８６μｍ的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为Ｄ５０＝３８μｍ球状颗粒材料，作为３号粉，将１、２、３号铁粉按２∶２∶６的比例均匀混合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王惠民，
申请(专利权)人：王惠民，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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