本发明专利技术涉及热处理炉的通炉方法，是一种无氧化热处理炉防止炉底辊结瘤的通炉方法，按以下步骤进行：在炉温高于800℃时，将炉内钢板清空，将装料炉门和出料炉门打开，将抛丸好的通炉钢板通过输送辊道从装料炉门送入炉内；当通炉钢板头部到达出料炉门位置时，将通炉钢板行进方向由正方向改为反方向，当通炉钢板尾部到达装料炉门位置时，再将通炉钢板行进方向由反方向改为正方向，如此循环3次。本发明专利技术通炉方法在炉温高于800℃及以上使用，利用钢的热延展性与体积不变定理，在高温下利用厚板自重将柔软的氧化铁皮碾压成与辊身紧密贴合的厚度较薄的物质，将点接触扩大为面接触，缓解炉辊结瘤对钢板下表的影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理炉的通炉方法，具体的说是一种。
技术介绍
在正常生产过程中辊底式无氧化热处理炉的钢板下表生成氧化铁皮粘连到炉辊上，氧化铁皮反复受压，形成豆状或片状异物钉扎在炉辊表面，辊道再与钢板接触，造成钢板下表的缺陷。现有技术中，采用的降温拖炉操作方法需要炉温为400°C左右，且耗时在17h以上，影响了正常热处理产能的发挥
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种，可以缓解炉辊结瘤对钢板下表的影响。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是 ，按以下步骤进行 (I)在炉温高于800°C时，将炉内钢板清空，将装料炉门和出料炉门打开，将抛丸好的通炉钢板通过输送辊道从装料炉门送入炉内，通炉钢板头部先进入炉内，设定通炉钢板进炉方向为正方向，正方向为沿装料炉门指向出料炉门方向，设定通炉钢板出炉方向为反方向，反方向为沿出料炉门指向装料炉门方向； ⑵当通炉钢板头部到达出料炉门位置时，将通炉钢板行进方向由正方向改为反方向，当通炉钢板尾部到达装料炉门位置时，再将通炉钢板行进方向由反方向改为正方向，如此循环3次；⑶步骤⑵结结束后，将通炉钢板从出料炉门输送到冷床，再将前后炉门关闭，通炉结束。本专利技术进一步限定的技术方案是前述的无氧化热处理炉防止炉底棍结瘤的通炉方法，通炉板规格为80mm*2300mm*7000mm。前述的，通炉钢板在炉内以20m/min的速度反复行进。本专利技术的有益效果是⑴本专利技术通炉方法在炉温高于800°C及以上使用，利用钢的热延展性与体积不变定理，在高温下利用厚板自重将柔软的氧化铁皮碾压成与辊身紧密贴合的厚度较薄的物质，将点接触扩大为面接触，缓解炉辊结瘤对钢板下表的影响。⑵本专利技术使用的通炉板为普通的上下表面平滑的钢板，通常使用的低温拖炉板为下表面经过特殊加工的钢板，拖炉板使用一段时间后(大概20次)下表磨损拖炉效果变差，而本专利技术技术依靠通炉板重力产生作用，不存在使用寿命缩短的情况。⑶本专利技术技术耗时25min-30min，通常使用的低温拖炉耗时15h直接造成产能减少348t。具体实施例方式实施例I ，按以下步骤进行 (I)在炉温高于800°C时，将炉内钢板清空，将装料炉门和出料炉门打开，将抛丸好的通炉钢板通过输送棍道从装料炉门送入炉内，通炉板规格为80mm*2300mm*7000mm,通炉钢板头部先进入炉内，设定通炉钢板进炉方向为正方向，正方向为沿装料炉门指向出料炉门方向，设定通炉钢板出炉方向为反方向，反方向为沿出料炉门指向装料炉门方向； ⑵当通炉钢板头部到达出料炉门位置时，将通炉钢板行进方向由正方向改为反方向，当通炉钢板尾部到达装料炉门位置时，再将通炉钢板行进方向由反方向改为正方向，如此循环3次，通炉钢板在炉内以20m/min的速度反复行进； (3)步骤⑵结结束后，将通炉钢板从出料炉门输送到冷床，再将前后炉门关闭，通炉结束。本专利技术通炉方法在炉温高于800°C及以上使用，利用钢的热延展性与体积不变定理，在高温下利用厚板自重将柔软的氧化铁皮碾压成与辊身紧密贴合的厚度较薄的物质，将点接触扩大为面接触，缓解炉辊结瘤对钢板下表的影响。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。权利要求1.，其特征在于按以下步骤进行 (I)在炉温高于800°C时，将炉内钢板清空，将装料炉门和出料炉门打开，将抛丸好的通炉钢板通过输送辊道从装料炉门送入炉内，通炉钢板头部先进入炉内，设定通炉钢板进炉方向为正方向，所述正方向为沿装料炉门指向出料炉门方向，设定通炉钢板出炉方向为反方向，所述反方向为沿出料炉门指向装料炉门方向； ⑵当通炉钢板头部到达出料炉门位置时，将通炉钢板行进方向由正方向改为反方向，当通炉钢板尾部到达装料炉门位置时，再将通炉钢板行进方向由反方向改为正方向，如此循环3次； ⑶步骤⑵结结束后，将通炉钢板从出料炉门输送到冷床，再将前后炉门关闭，通炉结束。2.如权利要求I所述的，其特征在于所述通炉板规格为80mm*2300mm*7000mm。3.如权利要求I所述的，其特征在于所述通炉钢板在炉内以20m/min的速度反复行进。全文摘要本专利技术涉及热处理炉的通炉方法，是一种，按以下步骤进行在炉温高于800℃时，将炉内钢板清空，将装料炉门和出料炉门打开，将抛丸好的通炉钢板通过输送辊道从装料炉门送入炉内；当通炉钢板头部到达出料炉门位置时，将通炉钢板行进方向由正方向改为反方向，当通炉钢板尾部到达装料炉门位置时，再将通炉钢板行进方向由反方向改为正方向，如此循环3次。本专利技术通炉方法在炉温高于800℃及以上使用，利用钢的热延展性与体积不变定理，在高温下利用厚板自重将柔软的氧化铁皮碾压成与辊身紧密贴合的厚度较薄的物质，将点接触扩大为面接触，缓解炉辊结瘤对钢板下表的影响。文档编号F27D25/00GK102914174SQ201210391439公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日专利技术者曹涛, 李晓艳, 何刚, 李亚超, 欧天雷, 王思聪 申请人:南京钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
无氧化热处理炉防止炉底辊结瘤的通炉方法，其特征在于：按以下步骤进行：⑴在炉温高于800℃时，将炉内钢板清空，将装料炉门和出料炉门打开，将抛丸好的通炉钢板通过输送辊道从装料炉门送入炉内，通炉钢板头部先进入炉内，设定通炉钢板进炉方向为正方向，所述正方向为沿装料炉门指向出料炉门方向，设定通炉钢板出炉方向为反方向，所述反方向为沿出料炉门指向装料炉门方向；⑵当通炉钢板头部到达出料炉门位置时，将通炉钢板行进方向由正方向改为反方向，当通炉钢板尾部到达装料炉门位置时，再将通炉钢板行进方向由反方向改为正方向，如此循环3次；⑶步骤⑵结结束后，将通炉钢板从出料炉门输送到冷床，再将前后炉门关闭，通炉结束。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹涛，李晓艳，何刚，李亚超，欧天雷，王思聪，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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