喷射成型专用铁粉制造技术

本发明专利技术涉及一种纳米级别铁粉，具体为一种喷射成型专用铁粉。解决了现有技术中存在的金属粉体材料的颗粒粒径和粉体颗粒表面无法作到小于０．５～２０μｍ的问题。利用金属纳米粉体零界颗粒切割生产工艺在１０℃～２５℃的情况下，高频切割次数设定在每分钟５０００次－６０００次的情况下生产纳米铁粉，再分选出Ｄ３＝５１ｎｍ，Ｄ２５＝１２５．１ｎｍ，Ｄ５０＝２００ｎｍ，Ｄ７５＝２７３．２ｎｍ，Ｄ９７＝３１７．３ｎｍ的颗粒分布较为分散的粉体材料，而后防氧化包覆。突破了目前国际上喷射成型技术金属粉体材料０．５～２０μｍ的范围，可以在微米、纳米之间任意生产、加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纳米级别铁粉，具体为一种喷射成型专用铁粉。技术背景金属粉末喷射一21世纪的成形技术。金属粉末喷射成型技术 (MetalPowderlnjectionMolding，简称MIM)是将现代塑料喷射成形技术引入粉末 冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是首 先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下( 15(TC)用喷 射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结 剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织 均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物 医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天 等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工 技术的一场革命，被誉为"当今最热门的零部件成形技术"和"21世纪的成形技术"。美国加州Parmatech公司于1973年专利技术，八十年代初欧洲许多国家以及日 本也都投入极大精力开始研究该技术，并得到迅速推广。特别是八十年代中期， 这项技术实现产业化以来更获得突本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射成型专用铁粉，其特征在于：是由以下方法制备，利用金属纳米粉体零界颗粒切割生产工艺在１０℃～２５℃的情况下，高频切割次数设定在每分钟５０００次－６０００次的情况下生产、加工粉体颗粒形状为球体的专用喷射成型技术的纳米铁粉，再分选出Ｄ３＝５１ｎｍ，Ｄ２５＝１２５．１ｎｍ，Ｄ５０＝２００ｎｍ，Ｄ７５＝２７３．２ｎｍ，Ｄ９７＝３１７．３ｎｍ的颗粒分布的粉体材料，而后再用“ＤＱ包覆法”对铁粉颗粒继续厚度为２ｎｍ～３ｎｍ的防氧化包覆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠民，
申请(专利权)人：王惠民，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]