电磁能量转换专用铁粉制造技术

本发明专利技术涉及一种纳米级别铁粉，具体为一种电磁能量转换专用铁粉。解决了现有技术中存在的电磁磁能量转换体功率偏小、体积庞大、性能不佳等问题。利用金属纳米粉体零界颗粒切割生产工艺在２５℃～５℃的情况下，高频切割次数设定在每分钟３０００次－３５００次的情况下生产纳米铁粉颗粒，再分选出Ｄ３＝２２０．５６ｎｍ、Ｄ１０＝３００．８９ｎｍ、Ｄ２５＝３６０．０６ｎｍＤ５０＝４００．１９ｎｍＤ７５＝５２０．１１ｎｍ、Ｄ９７＝６００．７３ｎｍ、Ｓ．Ｓ．Ａ＝０．０２的颗粒分布相对分散的粉体材料，再用ＤＱ包覆法在粉体颗粒的表面渗透包覆一层防氧化层。解决了电磁磁能量转换体技术存在的电感量Ｈ电量Ｃ偏低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纳米级别铁粉，具体为一种电磁能量转换专用铁粉。技术背景目前，世界的前沿科技中，最为耀眼的是"电能无线输送系统"和"电磁能量转换系统"。在二oo七年六月份，美国科学院发表了 "室内微弱电能无线输送系统"试验成功的消息，轰动了全球。"电能无线输送系统"的关键在于电磁能量转换体L、 Q的性能，而电磁磁能量转换体性能的好坏其关键又在于生 产电磁磁能量转换体的主要原材料-铁粉。电磁磁能量转换体在目前社会各行各 业中随处可见，上至太空中的卫星，下至普通百姓家中的电视，大到火箭、太 空飞船，小到电子手表、MP3无处不见电磁磁能量转换体存在。目前国际和国内电磁磁能量转换体技术存在的主要问题,在各行各业中使 用和常见的电磁磁能量转换体。 一般使用范围在10KHZ--—40KHZ的范围。在卫 星导航、计算机驱动、电子对抗、输配电系统、无线电收发、卫星电话系统、 卫星遥测、电磁屏蔽、磁能释放、次声波攻击、电视信号接受、电子成相系统、 电磁成相系统等等中的电磁磁能量转换体都普遍存在着电感L的H (亨利)值和 电能Q的C (库仑)值偏低的现象，目前， 一般民用电磁磁能量转换体的电感量 普遍在28H—30H之间，其电量一般在5. 8C—6. 3C之间。由于电感量和电量的 普遍偏低，导致了功率偏小、体积庞大、性能不佳等难以克服的缺陷。专利申请号为2006100481685记载了一种金属纳米粉体零界颗粒切割生产 工艺，该专利申请记载了一种全新的零界颗粒切割金属纳米粉体材料工艺，以 铁粉为例，步骤包括，将铁粉置于一1(TC—2(TC的零界加工温度状态下，然后 对铁粉颗粒进行高速切割，每分钟控制在4000 6000次，然后对切割后的铁粉 颗粒4000 6000转/分钟的高频研磨，再进行物理还原，表面处理，即可得到产 品，最后分级分选。能够加工出不同纳米级别的铁粉，利用该方法生产出的特 定颗粒直径的铁粉具有以往技术生产出的材料不同的优异特性，该工艺生产出 的各个不同级别的纳米铁粉特性有着明显的区别，经过分级筛选和配比后可广泛用于不同行业或领域。专利申请号为2006101620469公开了一种金属微、纳 米颗粒包覆工艺，该申请的技术方案能在金属粉体材料的表面形成一层厚度为 lnm—3nm的高质量防氧化保护层，以下称为"DQ包覆法"。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中存在的电磁磁能量转换体功率偏小、体积庞大、 性能不佳等问题而提供了一种电磁能量转换专用铁粉。本专利技术是由以下技术方案实现的， 一种电磁能量转换专用铁粉，是由以下 方法制备，利用金属纳米粉体零界颗粒切割生产工艺在25-C 5'C的情况下，高 频切割次数设定在每分钟3000次——3500次的情况下生产纳米铁粉颗粒，再分 选出D3=220. 56nm、D10=300. 89nm、D25=360. 06nm D50二400. 19nm D75=520. llnm、 D97二600. 73nm、 S. S. A=0. 02的颗粒分布的粉体材料，再用"DQ包覆法"在粉体 颗粒的表面渗透包覆一层厚度为lnm 3nm的防氧化层，而后对分选后的铁粉 颗粒进行表面抛光处理，这样就可以从根本上解决了目前世界电磁磁能量转换 体技术存在的电感量；H、电量;C偏低的问题。 本专利技术技术优势1、 本技术的最大优势在于电感量从目前的28H—30H提高到 38. 76H-—42. 11H，增加40%。电量从目前的5. 8C—6. 3C提高到8. 65C—9. 41C， 增加49%。2、 在同样的电感量和电量的情况下，电磁磁能量转换体的体积缩小了 70%。3、 本技术的另一优势在于，磁力线密度比以往增加了 50.12%。4、 在生产电磁磁能量转换体的过程中可以大幅度降低成本约61. 73%。5、 同样性能的电磁磁能量转换体的市场价格提高了 57.26%。6、 在同样生产设施的情况下，生产效率提高了3.12倍。具体实施方式实施例l， 一种电磁能量转换专用铁粉，是由以下方法制备，利用专利申请 号为2006100481685记载的一种金属纳米粉体零界颗粒切割生产工艺，在25°C的情况下，高频切割次数设定在每分钟3000次的情况下生产纳米铁粉颗粒。再 利用我自创的"旋风分级工艺"分别分选出(400 nm为例)D3二220. 56nm、 D10=300. 89nm、 D25=360. 06nm D50二400. 19nm D75=520. llnm、 D97=600. 73nm、 S. S. A=0. 02的颗粒分布相对分散的粉体材料。再用专利申请号为2006101620469 公开的一种金属微、纳米颗粒包覆工艺即"DQ包覆法"，在粉体颗粒的表面渗 透包覆一层厚度为lnm 3nm的防氧化层，而后，对分选后的铁粉颗粒进行表面 抛光处理。对铁粉的分选可以选择"旋风分级工艺"，该工艺主要利用铁粉颗粒的受 力表面积和铁粉颗粒在受力情况下的抛物曲线以及铁粉颗粒在旋风容器中的自 重下落速度、时间。利用人工风力和速度在一密闭容器中对直径不同的铁粉颗 粒进行有效的分级。纳米铁粉旋风式分级设备分为四级，每级配置4KW调速电机一台，同时配 置20KW负压电机一台。首先开动负压电机在分级设备的各级容器中形成负压状 态,而后分别开启l级——4级旋风分级器电机在各自密闭容器中形成轴流旋风。 将需要分级的铁粉限量吸入第一密闭容器，在轴流旋风中分选出颗粒直径最大 的铁粉颗粒，剩余铁粉颗粒进入第二密闭容器，在大于第一轴流旋风中分级出 所需铁粉颗粒，顺序二、三级进行逐级分级。这样可以同时得到四个颗粒区间 相对集中的铁粉产品。实施例2， 一种电磁能量转换专用铁粉，是由以下方法制备，利用专利申 请号为2006100481685记载的一种金属纳米粉体零界颗粒切割生产工艺，在5 ""C的情况下，高频切割次数设定在每分钟3500次的情况下生产纳米铁粉颗粒。 再利用我自创的"旋风分级工艺"分别分选出(400 nm为例)D3-220. 56nm、 D10=300. 89nm、 D25=360. 06nm D50二400. 19nm D75=520. llnm、 D97=600. 73nm、 S. S. A=0. 02的颗粒分布相对分散的粉体材料。再用专利申请号为2006101620469 公开的一种金属微、纳米颗粒包覆工艺即"DQ包覆法"，在粉体颗粒的表面渗 透包覆一层厚度为lnm 3nm的防氧化层，而后，对分选后的铁粉颗粒进行表面 抛光处理。实施例3， 一种电磁能量转换专用铁粉，是由以下方法制备，利用专利申 请号为2006100481685记载的一种金属纳米粉体零界颗粒切割生产工艺，在15 'C的情况下，高频切割次数设定在每分钟3250次的情况下生产纳米铁粉颗粒。 再利用我自创的"旋风分级工艺"分别分选出(400 nm为例)D3=220. 56nm、 D10=300. 89nm、 D25=360. 06nm D50=400. 19nm D75=520. llnm、 D97=600. 73nm、 S. S. A=0. 02的颗粒分布相对分散的粉体材料。再用专利申请号为2006101620469 公开的一种金属微、纳米颗粒包覆工艺即"DQ本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁能量转换专用铁粉，其特征在于：是由以下方法制备，利用金属纳米粉体零界颗粒切割生产工艺在２５℃～５℃的情况下，高频切割次数设定在每分钟３０００次－３５００次的情况下生产纳米铁粉颗粒，再分选出Ｄ３＝２２０．５６ｎｍ、Ｄ１０＝３００．８９ｎｍ、Ｄ２５＝３６０．０６ｎｍ　　Ｄ５０＝４００．１９ｎｍ　　Ｄ７５＝５２０．１１ｎｍ、Ｄ９７＝６００．７３ｎｍ、Ｓ．Ｓ．Ａ＝０．０２的颗粒分布的粉体材料，再用“ＤＱ包覆法”在粉体颗粒的表面渗透包覆一层厚度为１ｎｍ～３ｎｍ的防氧化层，而后对分选后的铁粉颗粒进行表面抛光处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠民，
申请(专利权)人：王惠民，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]