高性能耐蚀合金的超纯电渣重熔方法技术

本发明专利技术涉及一种高性能耐蚀合金的超纯电渣重熔方法，有以下步骤：将自熔电极棒的配料成分按重量份为：Ni：25～34份、Cr：25～29份、Mo：2.5～4.5份、Fe：30～45份，经真空感应熔炼，制得自熔电极棒；自熔电极棒在渣料配比按重量份为：CaF2：55～80份、CaO：5～25份、Al2O3:5～15份、MgO：5～10份的熔融电渣重熔渣料中缓慢熔化，提纯，在结晶器重新结晶，得到电渣锭；电渣锭在1130±5℃的温度下，锻造成棒材，固溶处理，得到高性能耐蚀合金。采用本发明专利技术方法可以减少合金中的硫、磷等有害元素的含量，改善合金的杂质分布情况，利于细化组织，改善其热加工性能和成材率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶金熔炼领域，特别涉及一种。
技术介绍
石油天然气勘探开采领域用高性能耐蚀合金是指能够满足深海、深井油气田用，且拥有优异的力学、耐蚀等综合性能，同时具备高温高压下抗&5、CO2, CF的综合强酸腐蚀的高性价比合金。高性能耐蚀合金因合金含量较高，偏析严重，尤其是大规格产品，采用普通的电渣重熔工艺易于产生严重偏析，造成组织不均匀，容易析出σ脆性相，特别是热加工温区范围窄，高温热塑性较差，在热加工过程中易产生裂纹，最终导致热加工成材率极低，普通的电渣重熔工艺生产的高性能耐蚀合金的成材率一般不超过70%。因此杂质对高性 能耐蚀合金的各项性能影响非常大。电渣重熔是一种重要的提纯材料改善组织的冶金工艺技术，对材料的性能有着非常大的影响。如何通过合适的电渣重熔工艺，有效的降低有害元素，细化夹杂使杂质均匀化分布，细化组织使组织均匀化等，是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目是提供一种，采用该方法可以减少合金的有害元素，改善合金的杂质分布情况，利于细化组织，大大降低了金属材料中的硫、磷含量，从而改善高性能耐蚀合金的热加工性能和成材率。，有以下步骤 O自熔电极棒的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能耐蚀合金的超纯电渣重熔方法，其特征在于，有以下步骤：1）自熔电极棒的制备自熔电极棒的配料成分按重量份为：Ni：25～34份、Cr：25～29份、Mo：2.5～4.5份、Fe：30～45份，经真空感应熔炼，浇铸成圆棒，将圆棒表面砂磨精整后，制得电渣重熔的自熔电极棒；2）电渣重熔电渣重熔的渣料配比各组分按重量份为：CaF2：55～80份、CaO：5～25份、Al2O3:5～15份、MgO：5～10份，将所述电渣重熔的渣料在结晶器中加热至熔融状态，结晶器和底板均采用水冷却，将步骤1）中制备的自熔电极棒下降到熔融的电渣重熔渣料中，通电起弧，调整重熔电压至50～65V、电流12500～1450...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王方军，魏捍东，万红，贺文海，刘海定，罗维凡，王东哲，
申请(专利权)人：重庆材料研究院，
类型：发明
国别省市：