一种电渣炉冶炼镍基高温合金的方法技术

本发明专利技术涉及一种电渣炉冶炼镍基高温合金的方法，它包括下述的步骤：Ⅰ装料，将要熔炼的高温合金电极与假电极焊接在一起，结晶器底部放渣料；Ⅱ惰性气体吹扫，闭合保护罩；Ⅲ保护熔炼关闭排烟阀门，向结晶器及保护罩内通入Ar气；Ⅳ引弧化渣；Ⅴ熔炼渣料化清后，熔炼期开始，熔炼过程渣阻摆动＜0.5mΩ；Ⅵ加氧化剂，电渣重熔过程中连续或者间断加入金属铝粉作为脱氧剂；Ⅶ补缩采用三阶段，先快速递减功率补缩，然后慢速递减功率补缩，最后恒功率保温；Ⅷ浇铸、模冷、脱模。本电渣炉冶炼镍基高温合金的方法生产的镍基高温钢锭表面无渣沟缺陷，Al、Ti烧损≤5%。

【技术实现步骤摘要】


技术介绍
电渣重熔高温合金，难点在于高温合金中合金彡20ppm，钢锭偏析严重，热加工性能差，锻造时易开裂，锻造成材率<含量高，且含有Nb、Ti、Mo等极易偏析元素，电渣工艺选择不当会引起钢锭严重偏析，产生黑斑等缺陷；含有Al、Ti等易烧损元素，锭头尾成分偏差大。目前电渣重熔高温合金主要问题是钢锭表面出现渣沟缺陷，Al、Ti烧损率10%，电渣锭头尾Al、Ti偏差大于±0. 08%，产品硫含量60%。
技术实现思路
为了克服现有电渣炉冶炼高温合金的方法的上述不足，本专利技术公开一种高温合金电渣重熔方法，使用本方法生产的高温合金，钢锭表面无渣沟缺陷，Al、Ti烧损< 5%，电渣锭头尾Al、Ti偏差小于±0. 05%，产品硫含量< lOppm。本专利技术是在干燥氩气保护下电渣重熔，保护罩内氧含量不大于200ppm ;电渣重熔时选用渣系熔点比镍基高温合金低100-200°C，渣系化学成分重量百分配比为三元渣CaF2 :65-75%, Al2O3 :10-15%, CaO :10-15% ;五元渣CaF2 :45-50%, Al2O3 :20-25%, CaO 17-22%, MgO 3-5%, TiO2 :3_6%，渣料在重熔前充分干燥；电渣重熔过程中连续或者间断加入金属铝作为脱氧剂；加入量为O. 1-0. 2kg/t。电渣重熔熔化率(kg/h) = (O. 7-0. 8) X结晶器直径(mm)。本专利技术的电渣炉冶炼镍基高温合金的方法包括下述依次的步骤 I装料 将要熔炼的高温合金电极与假电极焊接在一起，并与电极夹持器连接。结晶器底部放置与高温合金相同材料的引弧环、车屑和总渣量8-10%的渣料。(总渣量为钢锭重量的3-5%ο)渣料是三元渣-.CaF2 :65-75%, Al2O3 :10-15%，CaO 10-15% ；或五元渣-.CaF2 :45-50%, Al2O3 :20-25%, CaO : 17-22%，MgO :3_5%，TiO2 3-6% ； II惰性气体吹扫 闭合保护罩，通入Ar气进行炉底吹扫(氩气压强为O. 3±0. IMPa，流量为15_20L/min)同时开启排烟装置，使炉内空气排出，时间5-10分钟。III保护熔炼 关闭排烟阀门，向结晶器及保护罩内通入Ar气，流量为10-15NL/min，保持保护罩内微正压。(微正压是指压强比一个大气压高O. 05-0. Ibar) IV引弧化渣化渣电压40-50V，电流5000-7000A，化渣过程以2. 0-2. 5kg/min的速度均匀加入渣料。V熔炼渣料化清后，熔炼期开始。熔化率(kg/h)=(0. 7-0. 75)X结晶器直径(mm)。熔炼过程渣阻摆动< O. 5πιΩ。VI加氧化剂 电渣重熔过程中连续或者间断加入金属铝粉作为脱氧剂；加入量为O. 1-0. 2kg/t。νπ 补缩 采用三阶段，先快速递减功率补缩，然后慢速递减功率补缩，最后恒功率保温。VDI浇铸、模冷、脱模 本专利技术在保护气氛下冶炼镍基高温合金，指的是全密闭保护，从引弧化渣到补缩、模冷整个过程都在氩气保护下进行。步骤I所用渣系为三元渣或添加MgO和TiO2的五元渣，这两种渣系成分都在多元 相图的低熔共晶点，熔点为1280-1300°C，适合低熔点的镍基高温合金电渣重熔。渣系在重熔过程流动性好，可避免高温合金电渣锭常见的渣沟缺陷。为了减少高温合金电渣锭尾部切除率，步骤I采用与熔炼合金同材质的引弧屑和引弧环，以避免引弧用材料对合金成分的干扰。为了排除结晶器及保护罩内原有空气，步骤II用氩气进行吹扫，当保护罩内氧含量不大于200ppm时，停止吹扫，防止空气中的氧对合金中Al、Ti等易烧损元素烧损。步骤III为了防止重熔过程空气从保护罩缝隙中进入炉内，持续向保护罩内通入氩气，保持重熔过程保护罩内微正压。为了使渣料充分熔化，步骤IV化渣过程渣料加入采用勤加、少加的原则，以2.0-2. 5kg/min的速度均匀加入渣料，保证钢锭底部成型及精炼效果。由于镍基高温合金含有大量合金元素，重熔过程熔速控制不当会造成钢锭严重偏析，所以步骤V采用较低熔速冶炼，熔化率(kg/h)= (O. 7-0. 75) X结晶器直径(mm)。为了减小电渣锭缩孔深度，步骤νπ采用三段补缩工艺。利用本专利技术生产的镍基高温钢锭表面无渣沟缺陷，Al、Ti烧损彡5%，电渣锭头尾Al、Ti偏差小于±0. 03%，产品硫含量< lOppm，钢锭热加工性能好，锻造时不易开裂，锻造成材率大于80%。钢锭偏析程度较小。具体实施例方式下面结合实施例详细说明本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的具体实施方式不局限于下述的实施例。实施例一 合金种类GH4169,电极中 Al O. 72%, Ti O. 95%。结晶器尺寸Φ350 X 1650mm渣料为五元渣-.CaF2 50%, Al2O3 22%, CaO 20%, MgO 5%, TiO2 3%。渣量:35kgI装料 将Φ280Χ2200πιπι GH4169电极与假电极焊接在一起，并与电极夹持器连接。结晶器底部放置同材质引弧环、车屑和3. 5kg渣料。II惰性气体吹扫 闭合保护罩，通入Ar气进行炉底吹扫，氩气压强为O. 3MPa，同时开启排烟装置，使炉内空气排出，时间10分钟。III保护熔炼 关闭排烟阀门，向结晶器及保护罩内通入Ar气，流量为10ml/min，保持保护罩内微正压(I. 05bar)。IV引弧化渣 化渣电压45V，电流6000A，化渣 程以2. 5kg/min的速度均匀加入渣料。V 熔炼 渣料化清后，熔炼期开始。熔化率(kg/h) =245kg/h。熔炼过程渣阻摆动O. 35 πιΩ。VI加氧化剂 电渣重熔过程中连续或者间断加入金属铝粉作为脱氧剂；加入量为O. 15kg/t。YD 补缩 采用三阶段，先降低熔炼功率的50%，补缩20分钟，然后降低熔炼功率的25%，补缩15分钟，最后保持恒功率保温10分钟。VDI浇铸、模冷、脱模 浇铸成钢锭，模冷脱模后，钢锭取样分析A1烧损4. 5%，Ti烧损3. 2%，电渣锭头尾Al、Ti偏差±0. 03%，产品硫含量8ppm，钢锭锻造成材率82. 5%。实施例二 合金种类Inconel690 电极中 AlO. 70%, TiO. 63%。结晶器尺寸Φ290 X 1650mm 渣料为三元渣=CaF2 68%, Al2O3 :17%，CaO :15%，渣量 28kg I装料 将Φ220Χ1700πιπι Inconel690电极与假电极焊接在一起，并与电极夹持器连接。结晶器底部放置同材质引弧环、车屑和2. 5kg渣料。II惰性气体吹扫 闭合保护罩，通入Ar气进行炉底吹扫，氩气压强为O. 3MPa，同时开启排烟装置，使炉内空气排出，时间5分钟。III保护熔炼 关闭排烟阀门，向结晶器及保护罩内通入Ar气，流量为51/min，保持保护罩内微正压(I. 08bar)oIV引弧化渣 化渣电压40V，电流6000A，化渣过程以2. Okg/min的速度均匀加入渣料。V 熔炼 渣料化清后，熔炼期开始。熔化率(kg/h) =200kg/h。熔炼过程渣阻摆动O. 30 πι本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电渣炉冶炼镍基高温合金的方法，它包括下述依次的步骤 I装料 将要熔炼的高温合金电极与假电极焊接在一起，并与电极夹持器连接；结晶器底部放置与高温合金相同材料的引弧环、车屑和总渣量8-10%的渣料渣料是三元渣-.CaF2 :65-75%, Al2O3 :10-15%，CaO 10-15% ；或五元渣-.CaF2 :45-50%, Al2O3 :20-25%, CaO : 17-22%，MgO :3_5%，TiO2 3-6% ； II惰性气体吹扫 闭合保护罩，通入Ar气进行炉底吹扫，同时开启排烟装置，使炉内空气排出，时间5-10分钟； III保护熔炼 关闭排烟阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸿燕，王贺利，王伟，乔俊生，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：