本发明专利技术涉及一种冰箱储液器自动加工设备的筛网塞入装置。包括筛网塞入机构和管件承托机构，筛网塞入机构包括振动盘、连接管、塞入座体、塞入气缸、平推气缸和推尺，第三座体底部内设有筛网滑入通道、筛网平推通道和筛网塞入通道，振动盘通过连接管与筛网滑入通道入口连接，筛网平推通道一端与筛网塞入通道连通，另一端内插入推尺，推尺包括推杆部和连接部，连接部与安装在第三座体上的平推气缸的活塞杆连接，推杆部插入筛网平推通道内将筛网推入筛网塞入通道，塞入气缸安装在第三座体上，塞入气缸的活塞杆伸入筛网塞入通道的一端，筛网塞入通道的另一端为筛网出口，管件承托机构推动管件朝筛网塞入通道出口运动。本发明专利技术结构简单合理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冰箱储液器自动加工设备的筛网塞入装置。
技术介绍
储液器一般应用于制冷系统中，是连接压缩机的重要部件，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液压冲击的保护部件，起到储存、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。在制冷系统中，无法保证制冷剂全部完全汽化，也就是从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂流入储液器内，由于没有汽化的液态制冷剂因本身比气体重，会直接落入储液器筒底，汽化的制冷剂则由储液器的出口进入压缩机内，从而防止了压缩机吸入液态制冷剂造成液击。储液器主要由筒体、进气管、出气管、滤网等零部件组成，而储液器现有的制造方·法一般是将各零部件以钎焊的连接方式固定组合在一起，这种制造方式过于复杂，各零部件装配要求较高而且钎焊接头强度较低，并且在各个加工环节中，通常使用人手操作因而生产效率比较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单冰箱储液器自动加工设备的筛网塞入装置，该筛网塞入装置向管件塞入筛网。本专利技术是通过如下技术方案来实现的一种冰箱储液器自动加工设备的筛网塞入装置，所述筛网为扁平圆柱状，包括筛网塞入机构和管件承托机构，所述筛网塞入机构包括振动盘、连接管、塞入座体、塞入气缸、平推气缸和推尺，所述振动盘安装在机架上，塞入座体安装在工作台上，其特征在于所述塞入座体底部内设有筛网滑入通道、筛网平推通道和筛网塞入通道，振动盘通过连接管与筛网滑入通道入口连接，所述筛网滑入通道与筛网平推通道垂直相交成“丁”字型交叉，筛网滑入通道和筛网平推通道的横截面与筛网轴断面对应为矩形，所述筛网平推通道与筛网塞入通道垂直相交成“丁”字型交叉，筛网塞入通道同时垂直于筛网滑入通道和筛网平推通道，筛网塞入通道的横截面与筛网端面对应为圆形，筛网平推通道一端与筛网塞入通道连通，另一端内插入推尺，所述推尺呈“L”形，包括相互垂直的推杆部和连接部，所述连接部与安装在塞入座体上的平推气缸的活塞杆连接，所述推杆部插入筛网平推通道内将筛网推入筛网塞入通道，所述塞入气缸安装在塞入座体上，塞入气缸的活塞杆伸入筛网塞入通道的一端，筛网塞入通道的另一端为筛网出口，管件承托机构推动管件朝筛网塞入通道出口运动。以上技术方案可通过以下措施作进一步改进所述管件承托机构包括一承托座体、一顶推气缸和一管托，所述承托座体安装在工作台上，顶出气缸安装在承托座体上，管托下端与顶推气缸的活塞杆连接，管托上端设有容纳管件下端部的漏斗形容腔，管托与筛网塞入通道共轴线，顶推气缸推动管托朝筛网塞入通道出口运动。本专利技术结构简单合理，操作方便，制造容易，生产效率高且节省劳动力。采用本专利技术的冰箱储液器自动加工设备能够制造整体性强而具有等强度的储液器。附图说明图I是本专利技术应用设备的立体示意图；图2是本专利技术应用设备的另一角度立体示意图；图3是本专利技术应用设备的管件水平输送装置立体示意图； 图4是本专利技术应用设备的管件水平输送装置平面视图；图5是管件水平输送装置底板和托条的立体示意图；图6是本专利技术应用设备的工作台、进料装置和输送装置的立体示意图；图7是本专利技术应用设备的进料装置的立体示意图；图8是本专利技术应用设备的进料装置的另一角度立体示意图；图9是本专利技术应用设备的进料装置的平面视图；图10是图9的A-A剖视图；图11是本专利技术应用设备的升降座体和位置调节机构的立体示意图；图12是本专利技术应用设备的第一管件升降装置的卡紧机构的立体示意图；图13是本专利技术应用设备的第二管件升降装置和第三管件升降装置的卡紧机构的立体示意图；图14是本专利技术应用设备的管件端部收口成型装置的立体示意图；图15是本专利技术应用设备的管件端部收口成型装置的另一角度立体示意图；图16是本专利技术应用设备的管件端部收口成型装置的立体分解示意图；图17是本专利技术应用设备的缩口模具和主轴的平面视图；图18是图17的B-B剖视图；图19是本专利技术应用设备的缩口模具和主轴的立体分解示意图；图20是本专利技术的立体示意图；图21是塞入座体、塞入气缸、平推气缸和推尺的立体示意图；图22是塞入座体底部内部结构示意图；图23是管件承托机构的立体示意图；图24是本专利技术应用设备的干燥剂填充装置立体不意图；图25是料斗的立体示意图；图26是漏斗和管件对接机构的立体分解示意图；图27是本专利技术应用设备的管件打孔装置立体示意图；图28是本专利技术应用设备的管件打孔装置立体分解示意图；图29是本专利技术应用设备的待加工管件的立体示意图；图30是本专利技术应用设备所生产的成品件的立体示意图；图31是储液器内所塞入的筛网的立体示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图I至图31所示的一种冰箱储液器自动加工设备，包括机架I和控制器2，所述机架I上安装有一可带动管件3水平横移的管件水平输送装置4、一进料装置5、一第一管件升降装置6、一第一管件端部收口成型装置7、一第一筛网塞入装置、一干燥剂填充装置9、一第二筛网塞入装置、一第二管件升降装置11、一第二管件端部收口成型装置12、一第三管件升降装置13和管件打孔装置14 ；管件水平输送装置4上沿输送方向依次设有第一工位15、第二工位16、第三工位17、第四工位18、第五工位19、第六工位20、第七工位21和第八工位22，管件水平输送装置4包括一输入滑道23和一输出滑道24 ；所述进料装置5位于管件水平输送装置4的上方，进料装置5与管件水平输送装置4的输入滑道23连接而将待加工管件3逐一送入第一工位15 ；第一管件端部收口成型装置7位于管件水平输送装置4的下方并且与第二工位16 位置对应，第一管件升降装置6位于管件水平输送装置4的上方并且与第二工位16位置对应以将处于第二工位16的管件向下送入第一管件端部收口成型装置7 ；所述第一筛网塞入装置包括第一筛网塞入机构25和第一管件承托机构26，所述第一筛网塞入机构25位于管件水平输送装置4的上方并且与第三工位17位置对应，第一管件承托机构26位于管件水平输送装置4的下方并且与第三工位17位置对应以将处于第三工位17的管件向上送入第一筛网塞入机构25 ；所述干燥剂填充装置9位于管件水平输送装置4的上方并且与第四工位18位置对应；所述第二筛网塞入装置包括第二筛网塞入机构27和第二管件承托机构28，所述第二筛网塞入机构27位于管件水平输送装置4的上方并且与第五工位19位置对应，第二管件承托机构28位于管件水平输送装置4的下方并且与第五工位19位置对应以将处于第五工位19的管件向上送入第二筛网塞入机构27 ；所述第二管件端部收口成型装置12位于管件水平输送装置4的上方并且与第六工位20位置对应，第二管件升降装置11位于管件水平输送装置4的下方并且与第六工位20位置对应以将处于第六工位20的管件向上送入第二管件端部收口成型装置12 ；所述管件打孔装置14位于管件水平输送装置4的上方并且与第七工位21位置对应，第三管件升降装置13位于管件水平输送装置4的下方并且与第七工位21位置对应以将处于第七工位21的管件向上送入管件打孔装置14 ；所述输出滑道24位于管件水平输送装置4的下方并且与第八工位22位置对应以将加工完成后的成品从第八工位22经输出滑道24输出。所述机架I的正面设有工作台8，管件水平输送装置4、第一管件升降装置6、第一管件端部收口成型装置7、第一筛网塞入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冰箱储液器自动加工设备的筛网塞入装置，所述筛网为扁平圆柱状，包括筛网塞入机构和管件承托机构，所述筛网塞入机构包括振动盘、连接管、塞入座体、塞入气缸、平推气缸和推尺，所述振动盘安装在机架上，塞入座体安装在工作台上，其特征在于：所述塞入座体底部内设有筛网滑入通道、筛网平推通道和筛网塞入通道，振动盘通过连接管与筛网滑入通道入口连接，所述筛网滑入通道与筛网平推通道垂直相交成“丁”字型交叉，筛网滑入通道和筛网平推通道的横截面与筛网轴断面对应为矩形，所述筛网平推通道与筛网塞入通道垂直相交成“丁”字型交叉，筛网塞入通道同时垂直于筛网滑入通道和筛网平推通道，筛网塞入通道的横截面与筛网端面对应为圆形，筛网平推通道一端与筛网塞入通道连通，另一端内插入推尺，所述推尺呈“L”形，包括相互垂直的推杆部和连接部，所述连接部与安装在塞入座体上的平推气缸的活塞杆连接，所述推杆部插入筛网平推通道内将筛网推入筛网塞入通道，所述塞入气缸安装在塞入座体上，塞入气缸的活塞杆伸入筛网塞入通道的一端，筛网塞入通道的另一端为筛网出口，管件承托机构推动管件朝筛网塞入通道出口运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓斌，焦大勇，
申请(专利权)人：中山市奥美森工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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