本发明专利技术涉及一种冰箱储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置。它包括成型座体、滑板、滑板驱动机构、用于夹持管件的夹具和旋压模，所述成型座体安装在工作台上，滑板驱动机构和夹具安装在成型座体上，成型座体上设有滑轨，滑板可滑移地安装在滑轨上，所述旋压模设于滑板上，滑板驱动机构驱使滑板在滑轨上运动而使旋压模靠近或者远离夹具。本发明专利技术结构简单合理，操作方便，制造容易，生产效率高且节省劳动力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冰箱储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置。
技术介绍
储液器一般应用于制冷系统中，是连接压缩机的重要部件，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液压冲击的保护部件，起到储存、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。在制冷系统中，无法保证制冷剂全部完全汽化，也就是从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂流入储液器内，由于没有汽化的液态制冷剂因本身比气体重，会直接落入储液器筒底，汽化的制冷剂则由储液器的出口进入压缩机内，从而防止了压缩机吸入液态制冷剂造成液击。储液器主要由筒体、进气管、出气管、滤网等零部件组成，而储液器现有的制造方 法一般是将各零部件以钎焊的连接方式固定组合在一起，这种制造方式过于复杂，各零部件装配要求较高而且钎焊接头强度较低，并且在各个加工环节中，通常使用人手操作因而生产效率比较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单的冰箱储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置，该管件端部收口成型装置能够将管件端部收口形成储液器的进气管或者出气管或者液体流出口。本专利技术是通过如下技术方案来实现的一种冰箱储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置，包括成型座体、滑板、滑板驱动机构、用于夹持管件的夹具和旋压模，所述成型座体安装在工作台上，滑板驱动机构和夹具安装在成型座体上，成型座体上设有滑轨，滑板可滑移地安装在滑轨上，所述旋压模设于滑板上，滑板驱动机构驱使滑板在滑轨上运动而使旋压模靠近或者远离夹具，其特征在于所述夹具包括支撑座、定夹模块、动夹模块和夹模驱动机构，支撑座固定在成型座体上，定夹模块固定在支撑座上，动夹模块可滑移地安装在支撑座上，夹模驱动机构安装在支撑座上并驱使动夹模块作靠近或者远离定夹模块运动，定夹模块和动夹模块的相对面上分别设有夹持管件的半圆弧槽，两半圆弧槽在定夹模块和动夹模块闭合时形成可夹持管件用于缩口的夹持位，所述夹持位的轴线平行于滑板的滑移方向，所述支撑座上设有供管件通过的缺口，所述缺口与夹持位位置对应；所述旋压模包括缩口模具、主轴和主轴驱动机构，所述主轴枢设在滑板上并且主轴与夹持位共轴线，主轴驱动机构安装在滑板上并驱动主轴旋转，所述缩口模具包括旋压座和管针，所述旋压座安装在主轴朝向夹具的一端，旋压座具有一开口朝向夹具的、容纳待加工管件端部的中心孔，所述管针固设于中心孔内并且管针与夹持位共轴线，所述中心孔内壁设有旋压成型面。以上技术方案可通过以下措施作进一步改进所述滑板驱动机构为一固定在成型座体上的气缸，所述气缸的活塞杆连接于滑板侧面向外延伸的凸柱。所述夹模驱动机构为一固定在支承座上的气缸，所述气缸的活塞杆与动夹模块连接。所述主轴驱动机构为一驱动电机，驱动电机通过皮带轮传动机构带动主轴旋转。所述旋压座包括一底台和一套筒，套筒中心形成所述中心孔，所述旋压成型面位于中心孔的上端，底台中心设有与中心孔下端匹配的圆形凸台，凸台插入中心孔内，管针固定在底台上并伸入中心孔内，套筒远离底台的一端设有端部凸缘，主轴朝向夹具的一端设有安装孔，底台和套筒插入安装孔内并且套筒端部凸缘抵压主轴端面，主轴侧壁设有固定件，固定件沿径向伸入安装孔并插入套筒壁而将套筒固定在主轴上。 所述固定件为一螺钉。本专利技术结构简单合理，操作方便，制造容易，生产效率高且节省劳动力。采用本专利技术的冰箱储液器自动加工设备能够制造整体性强而具有等强度的储液器。附图说明图I是本专利技术应用设备的立体示意图；图2是本专利技术应用设备的另一角度立体示意图；图3是本专利技术应用设备的管件水平输送装置立体示意图；图4是本专利技术应用设备的管件水平输送装置平面视图；图5是管件水平输送装置底板和托条的立体示意图；图6是本专利技术应用设备的工作台、进料装置和输送装置的立体示意图；图7是本专利技术应用设备的进料装置的立体示意图；图8是本专利技术应用设备的进料装置的另一角度立体示意图；图9是本专利技术应用设备的进料装置的平面视图；图10是图9的A-A剖视图；图11是本专利技术应用设备的升降座体和位置调节机构的立体示意图；图12是本专利技术应用设备的第一管件升降装置的卡紧机构的立体示意图；图13是本专利技术应用设备的第二管件升降装置和第三管件升降装置的卡紧机构的立体示意图；图14是本专利技术的立体示意图；图15是本专利技术的另一角度立体示意图；图16是本专利技术的立体分解示意图；图17是本专利技术缩口模具和主轴的平面视图；图18是图17的B-B剖视图；图19是本专利技术缩口模具和主轴的立体分解示意图；图20是本专利技术应用设备的筛网塞入机构的立体示意图；图21是塞入座体、塞入气缸、平推气缸和推尺的立体示意图；图22是塞入座体底部内部结构示意图23是本专利技术应用设备的管件承托机构的立体示意图；图24是本专利技术应用设备的干燥剂填充装置立体不意图；图25是料斗的立体示意图；图26是漏斗和管件对接机构的立体分解示意图；图27是本专利技术应用设备的管件打孔装置立体示意图；图28是本专利技术应用设备的管件打孔装置立体分解示意图；图29是本专利技术应用设备的待加工管件的立体示意图；图30是本专利技术应用设备所生产的成品件的立体示意图； 图31是储液器内所塞入的筛网的立体示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图I至图31所示的一种冰箱储液器自动加工设备，包括机架I和控制器2，所述机架I上安装有一可带动管件3水平横移的管件水平输送装置4、一进料装置5、一第一管件升降装置6、一第一管件端部收口成型装置7、一第一筛网塞入装置、一干燥剂填充装置9、一第二筛网塞入装置、一第二管件升降装置11、一第二管件端部收口成型装置12、一第三管件升降装置13和管件打孔装置14 ；管件水平输送装置4上沿输送方向依次设有第一工位15、第二工位16、第三工位17、第四工位18、第五工位19、第六工位20、第七工位21和第八工位22，管件水平输送装置4包括一输入滑道23和一输出滑道24 ；所述进料装置5位于管件水平输送装置4的上方，进料装置5与管件水平输送装置4的输入滑道23连接而将待加工管件3逐一送入第一工位15 ； 第一管件端部收口成型装置7位于管件水平输送装置4的下方并且与第二工位16位置对应，第一管件升降装置6位于管件水平输送装置4的上方并且与第二工位16位置对应以将处于第二工位16的管件向下送入第一管件端部收口成型装置7 ；所述第一筛网塞入装置包括第一筛网塞入机构25和第一管件承托机构26，所述第一筛网塞入机构25位于管件水平输送装置4的上方并且与第三工位17位置对应，第一管件承托机构26位于管件水平输送装置4的下方并且与第三工位17位置对应以将处于第三工位17的管件向上送入第一筛网塞入机构25 ；所述干燥剂填充装置9位于管件水平输送装置4的上方并且与第四工位18位置对应；所述第二筛网塞入装置包括第二筛网塞入机构27和第二管件承托机构28，所述第二筛网塞入机构27位于管件水平输送装置4的上方并且与第五工位19位置对应，第二管件承托机构28位于管件水平输送装置4的下方并且与第五工位19位置对应以将处于第五工位19的管件向上送入第二筛网塞入机构27 ；所述第二管件端部收口成型装置12位于管件水平输送装置4的上方并且与第六工位20位置对应，第二管件升降装置11位于管件水平输送装置4的下方并且与第六工位20位置对应以将处于第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冰箱储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置，包括成型座体、滑板、滑板驱动机构、用于夹持管件的夹具和旋压模，所述成型座体安装在工作台上，滑板驱动机构和夹具安装在成型座体上，成型座体上设有滑轨，滑板可滑移地安装在滑轨上，所述旋压模设于滑板上，滑板驱动机构驱使滑板在滑轨上运动而使旋压模靠近或者远离夹具，其特征在于：所述夹具包括支撑座、定夹模块、动夹模块和夹模驱动机构，支撑座固定在成型座体上，定夹模块固定在支撑座上，动夹模块可滑移地安装在支撑座上，夹模驱动机构安装在支撑座上并驱使动夹模块作靠近或者远离定夹模块运动，定夹模块和动夹模块的相对面上分别设有夹持管件的半圆弧槽，两半圆弧槽在定夹模块和动夹模块闭合时形成可夹持管件用于缩口的夹持位，所述夹持位的轴线平行于滑板的滑移方向，所述支撑座上设有供管件通过的缺口，所述缺口与夹持位位置对应；所述旋压模包括缩口模具、主轴和主轴驱动机构，所述主轴枢设在滑板上并且主轴与夹持位共轴线，主轴驱动机构安装在滑板上并驱动主轴旋转，所述缩口模具包括旋压座和管针，所述旋压座安装在主轴朝向夹具的一端，旋压座具有一开口朝向夹具的、容纳待加工管件端部的中心孔，所述管针固设于中心孔内并且管针与夹持位共轴线，所述中心孔内壁设有旋压成型面。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓斌，焦大勇，
申请(专利权)人：中山市奥美森工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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