一种管材收口装置制造方法及图纸

一种管材收口装置，属于材料成型技术领域。包括管材固定装置、管材调速装置和收口装置底座13，还包括轧机12，管材3穿过固定装置、管材调速装置和轧机12，固定装置套在轴承座上并通过轴承座支架固定在收口装置底座14，轧机12通过辊子支架固定在收口装置底座13。本装置具有成型速度快、节约热管原料、热管端口处过度圆滑、表面质量光滑、端口处的管壁厚度没有减薄、热管成型率高、热管端口处材料的物理化学性能没有改变等优点，特别适用于热管一体成型，可以有效的防止异种金属链接而造成的电化学腐蚀，以及采用焊接连接时造成的焊接端口爆裂。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材收口装置，特别是可对各种型号的热管进行一体成型的装置，属于材料成型

技术介绍
随着科学技术和工业化生产的不断发展，在航空器制造、工程机械、动力机械、农牧机械、石油化工、轻工及交通运输等工业部门中，已广泛采用管材制造零件。我国2003年管材出口额为12. O亿美元，2004年为12. 2亿美元，2005年为41. 3亿美元，2006年为76. 4亿美元，2007年为116. 7亿美元。其中2007年出口管材中71. 4%为钢管，8. 9%为塑料管，3. 7%为铜管，3. 5%为铝管，12. 5%为其他管材。管材在使用过程中都涉及到管材两端的收口问题。市场上采用的收口方式大都为·采用螺帽封口，用旋锻法，用旋压法等等。采用螺帽封口法往往会给管材带入异种金属，造成管材在服役过程中产生电化学腐蚀，从而降低管材的使用寿命；用旋锻法收口时，收口处不能圆滑过渡，收口效率比较低，难以满足工业化生产的需求；用旋压法收口时，针对强度较高的金属时，需对强度较高的管材工件进行加热，能耗较大，针对强度较低的管材(如铝系管材)收口时会对管材的造成变形，对管材质量造成损害。且目前的收口方法都不能连续化进行，即在同一根较长的管材上收口，每完成一次收口都需要将管材截断，才能对下一段产品进行收口。本方法及设备，可以根据管材截面积的大小，灵活设计轧辊的大小，也可以根据管材需要的收口效果，灵活设计轧辊的形状，可以根据管材的硬度以及变形的难易度，确定轧辊的材料以及热处理工艺，更换轧辊方便。可对无限长管材进行定距离收口，减少了掉转管材工件的时间，以大大提高了收口的效率。因此具有重要的社会效益和经济效益。在众多的传热与案件中，热管是人们所知的最有效的传热元件之一，它可将大量热量通过其很小的截面积远距离地传输而无需外加动力。70年代以来，热管技术飞速发展，各国的科研机构、高等院校、公司及厂矿开展了多方面的开发、应用研究，国际间、地区及各国自身的热管技术交流活动日益频繁。由于我国是一个发展中的国家，能源的综合利用水平较低，因此自80年代初我国的热管研究及开发重点转向节能及能源的合理利用。本技术设计的装置，可以对热管进行收口，从而降低热管端口成型的难度及其费用，减少成型的时间，减少异种金属接触而产生的电化学腐蚀，以及异种金属焊接所造成的结合不牢等现象。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种管材收口装置，可对各种管材工件进行收口，降低收口的难度，提高收口效率。本技术的收口装置的结构为包括管材固定装置、管材调速装置和收口装置底座13，还包括轧机12，管材3穿过固定装置、管材调速装置和轧机12，固定装置套在轴承座上并通过轴承座支架固定在收口装置底座13，轧机12通过辊子支架11固定在收口装置底座13。所述管材3为外壁是圆柱状的管材。所述管材调速装置为减速器2和电机1，电机I带动减速器2旋转，减速器2通过皮带6带动皮带轮旋转调整管材转速。所述管材固定装置包括三爪卡盘10和工件套筒9，管材3穿过工件套筒9并固定在三爪卡盘10上，三爪卡盘10用于固定管材3，工件套筒9穿过轴承座并通过轴承座支架固定在收口装置底座13。所述轴承座和轴承座支架优选为两组，轴承座I 5和轴承座支架I 4与轴承座II 8和轴承座支架II 7分布在减速器2的皮带轮两边。如图2所示，所述轧机12为三辊轧机，三个轧辊14分别与管材3相切。所述三个轧辊14的位置关系是每个轧辊14的中心轴相互平行、截面圆心为等边三角形的三个顶点，等边三角形的中心与管材3中心轴重合。本技术装置的操作方法为将管材穿过固定装置、管材调速装置和轧机，调节减速器转速，管材通过三辊轧机的与三个轧辊的相对转动来收口。三个轧辊与管材的相对转动方式可以有三种三个轧辊自转，管材不转动；三个轧辊不转动，管材自转；三个轧辊绕管材中心轴公转，管材不转动。相对转动的同时三个轧辊沿管材截面的半径方向同时向管材中心轴移动，每个轧辊与管材产生一定的压下量，最终得到收口密封后的管材。和现有技术相比，本技术有以下优点或积极效果(I)本装置具有成型速度快、节约热管原料、热管端口处过度圆滑、表面质量光滑、端口处的管壁厚度没有减薄、热管成型率高、热管端口处材料的物理化学性能没有改变等优点；(2)本装置成型之后的后续处理简单方便，只需要对热管材工件断口处成型的小尾巴进行氩弧焊重熔即可；(3)收口的管材如果需要留有填充物质的小口时，可以在管材中间插入一根钢芯，收口完毕时，将钢芯取出即可，简单方便；(4)采用本装置成型生产时，装卸热管工件简单方便；(5)本装置可以根据设计轧辊的长短，控制成型端的长短，从而满足抽真空系统终端的链接要求，以及与充介质终端的链接要求；(6)热管一体成型装置可以非常有效的防止异种金属链接而造成的电化学腐蚀，以及采用焊接连接时造成的焊接端口爆裂；(7)热管的端盖具有多种结构形式。目前国内外常用的端口封装方式为冲压封头和旋压封头等等，都存在一些问题。采用本装置可以有效的避免异种金属间的电化学腐蚀，可以避免热管在使用过程中产生的高压将焊口崩裂的后果。本技术可以极大的降低热管的工业生产成本。因此具有重要的社会效益和经济效益。附图说明图I为本技术热管收口装置结构示意图；图2为本技术轧机的轧辊分布结构示意图。附图中的标号含义1-电机，2-减速器，3-管材，4-轴承座支架I，5_轴承座I，6-皮带，7-轴承座支架II，8-轴承座II，9-工件套筒，10-三爪卡盘，11-辊子支架，12-轧机，13-收口装置底座，14-轧辊。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述，但本技术不限于以下所述范围。实施例I :如图I所示，本实施例的管材收口装置的结构为包括管材固定装置、管材调速装置和收口装置底座13，还包括轧机12，管材3穿过固定装置、管材调速装置和轧机12，固定装置套在轴承座上并通过轴承座支架固定在收口装置底座14，轧机12通过棍子支 架固定在收口装置底座13。管材3为外壁是圆柱状的管材。管材调速装置为减速器2和电机1，电机I带动减速器2旋转,减速器2通过皮带6带动皮带轮旋转调整管材转速。管材固定装置包括三爪卡盘10和工件套筒9，管材3穿过工件套筒9并固定在三爪卡盘10上，三爪卡盘10用于固定管材3，工件套筒9穿过轴承座并通过轴承座支架固定在收口装置底座13。轴承座和轴承座支架为两组，轴承座I 5和轴承座支架I 4与轴承座II 8和轴承座支架II 7分布在减速器2的皮带轮两边。如图2所示，轧机12为三辊轧机，三个轧辊14分别于管材3相切。三个轧辊位置关系是每个轧辊14的中心轴相互平行、截面圆心为等边三角形的三个顶点，等边三角形的中心与管材3中心轴重合。实施例2 :如图I所示，本实施例的管材收口装置的结构为包括管材固定装置、管材调速装置和收口装置底座13，还包括轧机12，管材3穿过固定装置、管材调速装置和轧机12，固定装置套在轴承座上并通过轴承座支架固定在收口装置底座14，轧机12通过辊子支架固定在收口装置底座13。管材3为外壁是圆柱状的管材。管材调速装置为减速器2和电机1，电机I带动减速器2旋转,减速器2通过皮带6带动皮带轮旋转调整管材转速。管材固定装置包括三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材收口装置，包括管材固定装置、管材调速装置和收口装置底座（13），其特征在于：还包括轧机（12），管材（3）穿过固定装置、管材调速装置和轧机（12），固定装置套在轴承座上并通过轴承座支架固定在收口装置底座（13），轧机（12）通过辊子支架（11）固定在收口装置底座（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅强，段海龙，高黑兵，钟毅，曹震波，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：