【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
粉末冶金生产过程中，首先制取金属粉末，制造金属粉末采用机械粉碎法和物理化学法，机械粉碎过程中容易产生加工硬化，粉末冶金生产过程中，对零件的物理特性造成影响，不能满足力学性能。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，可消除加工硬力，满足力学性能。本专利技术采用的技术方案是 ，包括以下步骤a、按重量份称取各金属原料70-80份的铁、40-50份的铜、5_10份的镍、5_10份的锡、 4-7份的招和3-7份的钴；b、上述各金属原料按照重量比配制好后，用破碎机进行破碎至10-20mm长的粗碎，机械切削加工成9-10mm长的金属丝；C、上述金属丝采用旋涡碾磨，碾磨成可过200-220目筛的细粉； d、将细粉进行退火处理消除加工硬化。所述退火处理包括高温处理和冷却处理，高温处理10-15小时，冷却处理处理 8-12小时。所述高温处理采用750_920°C的温度。所述冷却处理采用40_60°C的温度，采用冷却水喷射。本专利技术的有益效果采用机械破碎、再切削、后碾磨，形成金属粉末，再进行退火处理，消除加工硬化...
【技术保护点】
一种金属粉末的碾磨方法，其特征在于，包括以下步骤：a、按重量份称取各金属原料：70？80份的铁、40？50份的铜、5？10份的镍、5？10份的锡、4？7份的铝和3？7份的钴；b、上述各金属原料按照重量比配制好后，用破碎机进行破碎至10？20mm长的粗碎，机械切削加工成9？10mm长的金属丝；c、上述金属丝采用旋涡碾磨，碾磨成可过200？220目筛的细粉；d、将细粉进行退火处理消除加工硬化。
【技术特征摘要】
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