平切式铸板机制造技术

本发明专利技术涉及铅酸蓄电池制造中的平切式铸板机，包括高位熔铅炉、串联式铅阀装置、铅勺倒铅机构、模具开合模机构、整形输送机构、板栅水平定位机构、平切式切刀模、板栅整平称量机构、板栅收片机构、循环水箱顺序衔接而成的流水线装置，该装置在自动电气控制下协调工作。本发明专利技术采用板栅整平称量机构，铅合金板栅进入板栅整平称量机构被整平压实称重，减少板栅内部孔隙、并自动检测板栅重量后筛选出不合格板栅，实现了铅合金板栅的自动铸造、压实成型和自动称重筛选，完成了该项生产流程从手动到全自动的转变，大大降低了人工作业生产强度，保障了铅合金板栅的铸造质量，提高了铅合金板栅的合格率，延长了电池的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铅酸蓄电池制造中的铅合金板栅铸造成型设备，具体的说是一种平切式铸板机，用于生产铅酸蓄电池之铅合金板栅。
技术介绍
在铅酸蓄电池生产过程中，需要生产出外型尺寸合格的铅合金板栅，铅合金板栅主要是由铸板机生产的。目前市场上广泛使用的铸板机包括高位熔铅炉(或者低位熔铅炉)、铅阀装置、铅勺倒铅机构、模具开合模机构、整形输送机构、板栅水平定位机构、平切式切刀模、板栅收片机构和循环水箱。当铅液由铅勺倒铅机构倒入模具中成型时，会形成细小的孔隙，在铅酸蓄电池生产过程中，铅合金板栅的孔隙越多，极板放电率越低，电池使用寿命越短；同时由于铅液填充模具时的流率和填充度不同，造成成形后的板栅重量有波动，重量相对于标准值过重或过轻都会影响板栅的质量，在实际生产过程中需要人工对收片后的板栅进行抽检，将重量不合格的板栅挑出。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种平切式铸板机，采用板栅整平称量机构，结构合理，板栅水平进入整平称量机构后被压实并称重，减少了铅合金板栅的铸造孔隙，自动对板栅检测重量后挑出不合格的板栅，实现了铅合金板栅的自动铸造、压实成型、自动称重检测筛选。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是一种平切式铸板机，包括机架、整形输送机构、板栅收片机构和电气控制系统，所述板栅收片机构包括翻板机构，其特征在于还包括设于整形输送机构右侧的板栅整平称 量机构，所述板栅整平称量机构包括挡板机构、整片机构、压板机构、称量机构、回收机构，所述挡板机构包括第一安装座、第一驱动器和挡板；所述第一安装座包括第一、第二纵向板和第一横向板，所述第一、第二纵向板下端分别装于所述机架上，上端分别连接所述第一横向板的两端；所述第一驱动器装于所述第一横向板，所述第一驱动器驱动方向竖直向下，所述挡板连于所述第一驱动器，随第一驱动器上下移动，所述整片机构包括第二安装座和刮板机构；所述第二安装座固装于机架，所述第二安装座的背部两侧分别装有直线轴承、背部中间位置装有第二驱动器；所述刮板机构包括上板机构和下板机构，所述上板机构为包括水平的第三横向板和第一刮板、第二刮板，所述第一刮板、第二刮板分别连接第三横向板的两个边下端，分别与第三横向板成一定夹角；所述上板机构与下板机构通过导轴上下连接，所述第二安装座位于所述上板机构和下板机构之间，所述下板机构包括第二横向板和第三驱动器，所述第二横向板连接在所述所述直线轴承的安装座上，所述第二驱动器的驱动端连接所述第二横向板，以驱动刮板机构左右滑动，所述第三驱动器的驱动端连接所述上板机构，以驱动上板机构上下移动，所述压板机构包括第三安装座、第四驱动器和移动压板；所述第三安装座固装于机架；所述第四驱动器装于第三安装座，其驱动方向竖直向下；所述移动压板连接所述第四驱动器的驱动端，所述称量机构顺序接于所述压板机构后，包括升降机构和重量传感器机构；所述升降机构包括托板和第五驱动器，所述托板表面开有镂孔，所述第五驱动器固装于机架，驱动托板上下移动；所述重量传感器机构设于所述托板下方，包括重量传感器和称座，所述称座表面分布有若干凸起，所述凸起与所述镂孔对应；所述回收机构顺序接于所述称量机构后、翻板机构正下方，所述电气控制系统分别通过电气线缆连接所述第一、第二、第三、第四、第五驱动器，以控制所述各驱动器的动作。 所述第三安装座包括第三、第四纵向板和第四横向板，所述第四横向板两端分别连接第三、第四纵向板的上端，第三、第四纵向板的下端分别固定连接在所述机架上，第四横向板上嵌有若干个导轴套；所述压板上装有若干个垂直导轴，所述导轴的上端分别在第四横向板的导轴套内。所述称量机构还包括第四安装座，所述第四安装座为独立安装座，放置于水平面，所述称座装于所述第四安装座。所述托板表面镂孔为若干数量长孔，所述称座表面凸起为与所述长孔对应的长条。所述第四驱动器为液压缸驱动。本专利技术所述的平切式铸板机，采用板栅整平称量机构，结构合理，板栅水平进入整平称量机构后被压实并称重，减少了铅合金板栅的铸造孔隙，自动对板栅检测重量后挑出不合格的板栅，实现了铅合金板栅的自动铸造、压实成型、自动称重检测筛选，完成了该项生产流程从手动到全自动的突破，大大降低了人工作业生产强度和作业成本，保障了铅合金板栅的铸造质量，提高了铅合金板栅的合格率，延长了电池的使用寿命。附图说明本专利技术有如下附图图I是本专利技术的整体结构示意图；图2是板栅整平称量机构的整体结构示意图；图3是挡板机构的结构示意图；图4是整片机构的结构示意图；图5是压板机构的结构示意图；图6是称量机构的结构示意图；图7是回收机构的结构示意图；图8A是第一种铅合金板栅合格品的示意图；图8B是第二种铅合金板栅合格品的示意图；图8C是第三种铅合金板栅合格品的示意图；附图标记I —闻位溶铅炉、2 —串联式铅阀装置、3 —铅勺倒铅机构、4 —模具开合模机构、5-整形输送机构、6—板栅水平定位机构、7—平切式切刀模、8—板栅整平称量机构、9—板栅收片机构、10—循环水箱、11—挡板机构、12—整片机构、13—压板机构、14—称量机构、15—回收机构、16—翻板机构、17—第一纵向板、18—第二纵向板、19—第一横向板、20-第一驱动器、21-挡板、22-第二安装座、23-直线轴承、24—第二驱动器、25—第一导轴、26—第二导轴、27—第三导轴、28—第四导轴、29-第一刮板、30—第二刮板、31 —第二刮板、32 —第二横向板、33—第二气缸、34 —第四气缸、35 —第二纵向板、36—第四纵向板、37—第四横向板、38—压力元件、39—连接杆、40—上压板、41—下压板、42—移动板、43—第五导轴、44—第六导轴、45—第七导轴、46—第八导轴、47—第四安装座、48—第五气缸、49—第六气缸、50—托板、51—重量传感器、52—称座、53—第五安装座、54—回收槽、55—第三横向板具体实施例方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。图I是本专利技术所述的平切式铸板机的整体结构示意图，包括设有串联式铅阀装置·2的高位熔铅炉1，串联式铅阀装置2的下方依次设有铅勺倒铅机构3和模具开合模机构4，模具开合模机构4的左侧设有循环水箱10，右侧依次设有整形输送机构5、板栅水平定位机构6、平切式切刀模7、板栅整平称量机构8和板栅收片机构9 ;其中，板栅整平称量机构8是本专利技术克服现有技术缺陷的关键部件，其它的部件均可采用现有技术实现，为了配合这个新设计的关键部件，其它的现有部件均不需要改变结构。结合图I、图2所示，板栅整平称量机构8设于平切式切刀模7后、板栅收片机构9前，包括从左到右依次安装的挡板机构11、整片机构12、压板机构13、称量机构14和回收机构15，结合图2、图3所示，挡板机构11包括第一安装座、装于第一安装座的第一气缸20和装于第一气缸板的挡板21 ;第一安装座包括装于板栅收片机构9两侧的第一、第二纵向板17、18和第一横向板19,第一横向板19为凹形板,第一、第二纵向板17、18装于第一横向板19两侧边开有的腰型长孔；第一气缸20为纵向驱动双杆气缸，伸出杆方向竖直向下；挡板21为折弯型长板；挡板21升起时，板栅由平切式切刀模7进入整片机构12，结合图2、图4所示，整片机构12设于挡板机构11右侧，包括第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平切式铸板机，包括机架、整形输送机构、板栅收片机构和电气控制系统，所述板栅收片机构包括翻板机构，其特征在于：还包括设于整形输送机构右侧的板栅整平称量机构，所述板栅整平称量机构包括挡板机构、整片机构、压板机构、称量机构、回收机构，所述挡板机构包括第一安装座、第一驱动器和挡板；所述第一安装座包括第一、第二纵向板和第一横向板，所述第一、第二纵向板下端分别装于所述机架上，上端分别连接所述第一横向板的两端；所述第一驱动器装于所述第一横向板，所述第一驱动器驱动方向竖直向下，所述挡板连于所述第一驱动器，随第一驱动器上下移动，所述整片机构包括第二安装座和刮板机构；所述第二安装座固装于机架，所述第二安装座的背部两侧分别装有直线轴承、背部中间位置装有第二驱动器；所述刮板机构包括上板机构和下板机构，所述上板机构为包括水平的第三横向板和第一刮板、第二刮板，所述第一刮板、第二刮板分别连接第三横向板的两个边下端，分别与第三横向板成一定夹角；所述上板机构与下板机构通过导轴上下连接，所述第二安装座位于所述上板机构和下板机构之间，所述下板机构包括第二横向板和第三驱动器，所述第二横向板连接在所述直线轴承的安装座上，所述第二驱动器的驱动端连接所述第二横向板，以驱动刮板机构左右滑动，所述第三驱动器的驱动端连接所述上板机构，以驱动上板机构上下移动，所述压板机构包括第三安装座、第四驱动器和移动压板；所述第三安装座固装于机架；所述第四驱动器装于第三安装座，其驱动方向竖直向下；所述移动压板连接所述第四驱动器的驱动端，所述称量机构顺序接于所述压板机构后，包括升降机构和重量传感器机构；所述升降机构包括托板和第五驱动器，所述托板表面开有镂孔，所述第五驱动器固装于机架，驱动托板上下移动；所述重量传感器机构设于所述托板下方，包括重量传感器和称座，所述称座表面分布有若干凸起，所述凸起与所述镂孔对应；所述回收机构顺序接于所述称量机构后、翻板机构正下方，所述电气控制系统分别通过电气线缆连接所述第一、第二、第三、第四、第五驱动器，以控制所述各驱动器的动作。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，柯常向，李卫，
申请(专利权)人：武汉深蓝自动化设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：