一种IBC内衬袋四边同步热合设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种IBC内衬袋四边同步热合设备，属于IBC内衬袋成型热合设备领域。它解决了现有IBC内衬袋成型热合设备加工效率低的问题。本IBC内衬袋四边同步热合设备，包括组合底座支架和与地面固定的组合立架，组合立架上通过气动机构一连接有呈矩形框架结构的上热合模块组，组合底座支架上通过气动机构二连接有呈矩形框架结构的下热合模块组，上热合模块组和下热合模块组之间设有矩形支撑面板，组合立架底部通过气动机构三还连接有与支撑面板平行的矩形排气压板，且能通过气动机构三推动排气压板底面压合在支撑面板顶面上。本设备能一次实现排气和四边热合。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于IBC内衬袋成型热合设备
，涉及一种IBC内衬袋四边同步热合设备。
技术介绍
IBC内衬袋的生产只在目前大都采用单条热合机对内衬袋四边逐次热合的方式进行加工制作，该种生产设备及其适用的IBC内衬袋制作工艺较为原始，无法保证产品的制作精度，需要进行人工排气处理，生产效率十分缓慢，且需要耗费较多的人工。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能自动排气工作，提高生产效率，提高产品精度，同时降低人工投入IBC内衬袋四边同步热合设备。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种IBC内衬袋四边同步热合设备，其特征在于:包括组合底座支架和与地面固定的组合立架，所述的组合立架上通过气动机构一连接有呈矩形框架结构的上热合模块组，组合底座支架上通过气动机构二连接有呈矩形框架结构的下热合模块组，所述的上热合模块组包括上热合模块一、上热合模块二、上热合模块三和上热合模块四，下热合模块组包括依次与上热合模块一、上热合模块二、上热合模块三和上热合模块四对应设置的下热合模块一、下热合模块二、下热合模块三和下热合模块四，所述的上热合模块组和下热合模块组之间设有矩形支撑面板，且所述的组合立架和组合底座支架能分别通过气动机构一和气动机构二控制上热合模块组和下热合模块组相互压合或分离，且上热合模块组和下热合模块组形成的压合面设在与支撑面板顶面四周，并与支撑面板顶面平齐，所述的组合立架底部通过气动机构三还连接有与支撑面板平行的矩形排气压板，且能通过气动机构三推动所述的排气压板底面压合在支撑面板顶面上。工作时，袋体置于支撑面板顶面上，通过气动机构三推动排气压板底面压合在支撑面板顶面上，并将袋体夹层内的气体排出，组合立架和组合底座支架分别通过气动机构一和气动机构二控制上热合模块组和下热合模块组相互压合，将袋体四周压紧并加热热合，袋体四边同步热封完毕;气动机构一和气动机构二控制上热合模块组和下热合模块组相互分离，之后将热合完毕的袋体移出机器，即可完成袋体四边热合，因此本设备能一次实现排气和四边热合。在上述的一种IBC内衬袋四边同步热合设备中，所述的上热合模块一、上热合模块二、上热合模块三和上热合模块四与组合立架之间分别连接有调节导轨一，且上热合模块一、上热合模块二、上热合模块三和上热合模块四能分别通过各自的调节导轨一沿与各自长度垂直方向移动，下热合模块一、下热合模块二、下热合模块三和下热合模块四与组合底座支架之间分别连接有调节导轨二，且下热合模块一、下热合模块二、下热合模块三和下热合模块四能分别通过各自的调节导轨二沿与各自长度垂直方向移动。因此可以实现高精度的生产及满足实现不同规格IBC内衬袋的生产加工功能。在上述的一种IBC内衬袋四边同步热合设备中，所述的组合立架通过膨胀螺丝与地面固定。在上述的一种IBC内衬袋四边同步热合设备中，所述的组合底座支架和组合立架分别包括若干相互焊接的钢管。在上述的一种IBC内衬袋四边同步热合设备中，所述的气动机构一、气动机构二和气动机构三为气缸。与现有技术相比，本技术具有如下优点:工作时，袋体置于支撑面板顶面上，通过气动机构三推动排气压板底面压合在支撑面板顶面上，并将袋体夹层内的气体排出，组合立架和组合底座支架分别通过气动机构一和气动机构二控制上热合模块组和下热合模块组相互压合，将袋体四周压紧并加热热合，袋体四边同步热封完毕;气动机构一和气动机构二控制上热合模块组和下热合模块组相互分离，之后将热合完毕的袋体移出机器，即可完成袋体四边热合，因此本设备能一次实现排气和四边热合。【附图说明】图1是本设备结构示意图。图2是本设备局部配合示意图。图中，1、组合立架;2、排气压板;3、上热合模块一;4、上热合模块二;5、下热合模块一;6、下热合模块二 ； 7、组合底座支架;8、上热合模块三;9、上热合模块四；10、支撑面板；11、下热合模块三;12、下热合模块四；13、调节导轨一；14、调节导轨二。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本技术一种IBC内衬袋四边同步热合设备，包括组合底座支架7和与地面固定的组合立架I，组合立架I上通过气动机构一连接有呈矩形框架结构的上热合模块组，组合底座支架7上通过气动机构二连接有呈矩形框架结构的下热合模块组，上热合模块组包括上热合模块一 3、上热合模块二 4、上热合模块三8和上热合模块四9，下热合模块组包括依次与上热合模块一 3、上热合模块二 4、上热合模块三8和上热合模块四9对应设置的下热合模块一 5、下热合模块二 6、下热合模块三11和下热合模块四12，上热合模块组和下热合模块组之间设有矩形支撑面板10，且组合立架I和组合底座支架7能分别通过气动机构一和气动机构二控制上热合模块组和下热合模块组相互压合或分离，且上热合模块组和下热合模块组形成的压合面设在与支撑面板10顶面四周，并与支撑面板10顶面平齐，组合立架I底部通过气动机构三还连接有与支撑面板10平行的矩形排气压板2，且能通过气动机构三推动排气压板2底面压合在支撑面板10顶面上。进一步的，上热合模块一3、上热合模块二 4、上热合模块三8和上热合模块四9与组合立架I之间分别连接有调节导轨一 13，且上热合模块一 3、上热合模块二 4、上热合模块三8和上热合模块四9能分别通过各自的调节导轨一 13沿与各自长度垂直方向移动，下热合模块一 5、下热合模块二 6、下热合模块三11和下热合模块四12与组合底座支架7之间分别连接有调节导轨二 14，且下热合模块一 5、下热合模块二 6、下热合模块三11和下热合模块四12能分别通过各自的调节导轨二 14沿与各自长度垂直方向移动。组合立架I通过膨胀螺丝与地面固定。组合底座支架7和组合立架I分别包括若干相互焊接的钢管，气动机构一、气动机构二和气动机构三为气缸。工作时，袋体置于支撑面板10顶面上，通过气动机构三推动排气压板2底面压合在支撑面板10顶面上，并将袋体夹层内的气体排出，组合立架I和组合底座支架7分别通过气动机构一和气动机构二控制上热合模块组和下热合模块组相互压合，将袋体四周压紧并加热热合，袋体四边同步热封完毕;气动机构一和气动机构二控制上热合模块组和下热合模块组相互分离，之后将热合完毕的袋体移出机器，即可完成袋体四边热合，因此本设备能一次实现排气和四边热合。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了组合立架1、排气压板2、上热合模块一3、上热合模块二 4、下热合模块一 5、下热合模块二 6、组合底座支架7、上热合模块三8、上热合模块四9、支撑面板10、下热合模块三11、下热合模块四12、调节导轨一 13、调节导轨二 14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种IBC内衬袋四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种IBC内衬袋四边同步热合设备，其特征在于：包括组合底座支架(7)和与地面固定的组合立架(1)，所述的组合立架(1)上通过气动机构一连接有呈矩形框架结构的上热合模块组，组合底座支架(7)上通过气动机构二连接有呈矩形框架结构的下热合模块组，所述的上热合模块组包括上热合模块一(3)、上热合模块二(4)、上热合模块三(8)和上热合模块四(9)，下热合模块组包括依次与上热合模块一(3)、上热合模块二(4)、上热合模块三(8)和上热合模块四(9)对应设置的下热合模块一(5)、下热合模块二(6)、下热合模块三(11)和下热合模块四(12)，所述的上热合模块组和下热合模块组之间设有矩形支撑面板(10)，且所述的组合立架(1)和组合底座支架(7)能分别通过气动机构一和气动机构二控制上热合模块组和下热合模块组相互压合或分离，且上热合模块组和下热合模块组形成的压合面设在与支撑面板(10)顶面四周，并与支撑面板(10)顶面平齐，所述的组合立架(1)底部通过气动机构三还连接有与支撑面板(10)平行的矩形排气压板(2)，且能通过气动机构三推动所述的排气压板(2)底面压合在支撑面板(10)顶面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马文波，
申请(专利权)人：青岛朗夫包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37