一种蓄电池极板铸焊模具制造技术

本发明专利技术涉及一种蓄电池极板铸焊模具。该模具包括本体（1）和把手（2）,?本体（1）上设置内部有极柱坑（4）的汇流槽（3），本体（1）为2块分体设置的正极模板（11）和负极模板（12），正极模板（11）和负极模板（12）上均设置贯穿的镂空部（5），正极模板（11）和负极模板（12）上的汇流槽（3）与镂空部（5）横向交替设置，正极模板（11）和负极模板（12）上的汇流槽（3）与镂空部（5）纵向交替设置，正极模板（11）上汇流槽（3）和镂空部（5）的位置与负极模板（12）上汇流槽（3）和镂空部（5）的位置相反。本发明专利技术能有效减少极耳与汇流排之间的结构性隙缝，优化蓄电池性能，延长蓄电池寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于蓄电池金属极板或类似物的铸焊
，特别涉及一种蓄电池极板铸焊模具。
技术介绍
绝大多数的蓄电池都由塑料外壳和装在其中的若干个单体电池构成，每个单体电池又由正极板与负极板交替叠装而成，在正极板与负极板之间用若干层绝缘的玻璃纤维纸隔开。电池单体上的若干个正极板极耳和若干个负极板极耳分别通过铸焊工艺形成长有极柱的正汇流排和负汇流排，然后再用电焊的方法依次将相邻单体电池的正、负极柱焊接起来，从而形成由若干个单体电池串联而成的电池组。 其中，将正极极耳和负极极耳分别铸焊成汇流排的工序在蓄电池生产中是十分重要的，该工序中极耳与铅合金铸焊液的焊接质量直接影响蓄电池的性能和寿命。电池单体两端分别为若干片正极极耳和若干片负极极耳，正极极耳的化学组成为Pb-Sb-Cd合金，负极极耳的化学组成为Pb-Sn合金，正极极耳和负极极耳的结构示意图如图I所示。在现行工艺中，铸焊正极极耳和负极极耳的模具如图2所示，图3是图2中A-A向的剖视图。从图中可以看到模具本体(I)的四个角上各设置一个定位孔(7)，模具本体(I)的左右两侧各设置有6个汇流槽(3 )，每个汇流槽(3 )中设置有一个极柱坑(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池极板铸焊模具，包括本体（1）和设置在本体（1）上的把手（2）,？本体（1）上设置若干汇流槽（3），汇流槽（3）内设置极柱坑（4），其特征在于：所述本体（1）为2块分体设置的正极模板（11）和负极模板（12），正极模板（11）和负极模板（12）上均设置贯穿的镂空部（5），正极模板（11）和负极模板（12）上的汇流槽（3）与镂空部（5）横向交替设置，正极模板（11）和负极模板（12）上的汇流槽（3）与镂空部（5）纵向交替设置，正极模板（11）上汇流槽（3）和镂空部（5）的位置与负极模板（12）上汇流槽（3）和镂空部（5）的位置相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建民，沈海荣，
申请(专利权)人：浙江天地之光电池制造有限公司，
类型：发明
国别省市：