【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大型冶金设备的现场制造安装方法，特别是涉及，本专利技术既是冶金设备大型化发展的需要，也是解决大型设备交通运输的需要。
技术介绍
国外大型烧结设备已发展到一个比较成熟而稳定的阶段，技术水平也相当高，在今后相当长一段时间内，很难出现根本性的突破。而在中国大型烧结设备开发研制工作还将继续，设备规模将不断扩大，目前烧结机规格已扩大到650mm2，而且将进一步大型化，大型烧结机所占比重越来越大。同时，《钢铁产业政策》规定新建烧结机的面积必须在180m2以上，并且规定30m2以下的烧结机要加速淘汰。另外，一些企业的中长期发展规划中还计划新建一批大型烧结机，同时淘汰落后的、机型小的烧结机。·圆筒混料机是烧结行业原料准备的关键设备。随着国民经济又快又好地发展，钢铁产品需求地增长，烧结行业大型化的飞速发展，圆筒混料机以其结构简单、操作方便、运行可靠、维修工作量少、产量高能够适应钢铁行业大型化发展的需要而得到了国内外各大烧结厂的广泛应用。但是圆筒混料机的大型化给制造、运输、安装带来了一系列问题。首先是制造问题，虽然积累了多年制造圆筒混料机的经验，但制造的混料机规格...
【技术保护点】
一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法，其特征在于包括有以下步骤：（1）先在工厂内将圆筒混料机筒体除段节C2外的各个筒节都滚成筒节组焊好后，校形并加工端面及坡口，保证各单节圆度为1‰，两端面的垂直度为0.8mm，然后发往用户现场；圆筒混料机筒体的段节A、段节B段中的大锻件托圈在工厂内精加工达图运往用户现场，通过监测控制手段保证托圈的安装精度；圆筒混料机筒体的段节？C2整体在工厂内做完发往现场，大齿圈安装在段节C2的齿圈架上，控制好大齿圈安装基准面精度，带齿圈架的段节C2加工前先用千分表找正，以保证法兰偏摆量不大于1mm，再精加工齿圈架段节的端面、外圆及两端坡口，其中齿圈架的...
【技术特征摘要】
1.一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法，其特征在于包括有以下步骤 (I)先在工厂内将圆筒混料机筒体除段节C2外的各个筒节都滚成筒节组焊好后，校形并加工端面及坡口，保证各单节圆度为1%。，两端面的垂直度为O. 8_，然后发往用户现场； 圆筒混料机筒体的段节A、段节B段中的大锻件托圈在工厂内精加工达图运往用户现场，通过监测控制手段保证托圈的安装精度； 圆筒混料机筒体的段节C2整体在工厂内做完发往现场，大齿圈安装在段节C2的齿圈架上，控制好大齿圈安装基准面精度，带齿圈架的段节C2加工前先用千分表找正，以保证法兰偏摆量不大于1_，再精加工齿圈架段节的端面、外圆及两端坡口，其中齿圈架的精整加工是在用户现场圆筒混料机筒体整体拼焊完成后在工装托辊上进行，从而保证混料机的平稳运行； (2)圆筒混料机筒体各筒节的整体拼焊制造及安装都在用户现场进行 首先是工作托辊、工作挡辊初调，把工作托辊、工作挡辊安装在检测精度合格的工作托辊底座和工作托挡辊底座上，使工作托辊轴承座上的中心标记与工作托辊底座和工作托挡辊底座上的中心标记对应后装配，并使其与水平面成倾斜，预紧地脚螺栓再次调整找正，紧固地脚螺栓，进行二次浇注； 然后拆下工作托辊和工作挡辊，利用前期调整好的混凝土基础及工作托辊底座和工作托挡辊底座安装工装托、工装挡辊，将圆筒混料机筒体的段节A、段节B中的大锻件托圈摆放在工装托辊上，检测工装托辊和工装挡辊使其达到工作精度要求，从而在其上进行圆筒混料机筒体各段节的组焊，确保圆筒混料机筒体及底座上的工装托辊和工装挡辊安装精度，组焊后将圆筒混料机筒体顶起，拆下工装托辊和工装挡辊，再安装好工作托辊和工作挡辊，将圆筒混料机筒体落在工作托辊上，使其一步到位，不需进行二次调整及起吊，从而完成了圆筒混料机筒体的现场制造及安装工作。2.根据权利要求I所述圆筒混料机现场制造安装一体化的方法，其特征在于工作托辊和工作挡辊摆放在已打好的设备运行的混凝土基础上后，以安装基准线为准对托辊和挡辊安装位置精度进行检测，调整达安装精度要求，并且四个工作托辊组上母线的高度允差不超过O. 2mm,然后进行二次灌衆。3.根据权利要求I所述圆筒混料机现场制造安装一体化的方法，其特征在于将调整合格后的工作托辊和工作挡辊拆除时，要将调整合格后的工作托辊及工作托挡辊全部拆除，只保留工作托挡辊底座和工作托辊底座，且保护好加工面，并分别在工作托辊底座和工作托挡辊底座上加放调平底座，并将上平面调至水平。4.根据权利要求I所述圆筒混料机现场制造安装一体化的方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李家森，李英，苗书东，杨占凯，
申请(专利权)人：中国有色沈阳冶金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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