一种由高铝铁矿石直接制备金属铁粉的方法技术

一种由高铝铁矿石直接制备金属铁粉的方法。本发明专利技术将铁矿石破碎、磨矿后与添加剂混匀造球，干球团进行煤基直接还原，还原产物经破碎、磨矿后，采用弱磁选分选，可获得总铁品位大于９０％、铁回收率大于９０％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］含量１．０％左右和ＳｉＯ↓［２］含量小于１％的金属铁粉，此金属铁粉可作为电炉炼钢的原料。本发明专利技术适用于含铝较高、采用物理方法难以分选的铁矿石的铝铁分离；采用本发明专利技术，可实现由高铝铁矿石直接制备满足电炉炼钢要求的金属铁粉，工艺流程短，生产成本低，环境污染小，具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿物工程领域，涉及一种含铝高的铁矿石加工方 法，特别涉及一种含铝矿物与含铁矿物紧密共生、嵌布关系复杂的高铝铁矿 石铁铝分离的方法。
技术介绍
我国铁矿资源储量丰富，但大部分属低品位矿或多金属共生 矿， 一般难以分选。在我国以及毗邻的东南亚国家储有丰富的含铝铁矿石， 这类矿石铁矿物与铝矿物紧密嵌布，单体解离度低，难以选别，是一种典型 的难处理铁矿石资源。众所周知，铁矿石中Al203含量过高，炼铁过程中将导 致高炉利用系数降低，渣铁分离困难，目前尚未能得到合理利用。随着现有 可利用的优质铁矿资源逐渐减少，充分开发利用这类资源，实现铁铝的高效 分离，对缓解我国铁矿资源严重短缺的压力，实现资源的综合利用具有重要 现实意义。近年来，国内外对含铝铁矿的选矿研究较多，也取得了一定的进展，主 要工艺有磁化焙烧、强磁选、重选、浮选及其联合工艺等。国外许多学者将 含铝赤泥在高炉或电炉内熔炼直接炼铁，取得了初步成果。国内有人采用磁 化焙烧一弱磁选的方法处理高铝铁矿石，但铁铝分离效果并不理想，因为铝 矿物与铁矿物呈紧密包裹镶嵌状，物理分选方法及磁化焙烧均难以使其单体 解离。也有人进行了高铝铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由高铝铁矿石直接制备金属铁粉的方法，其特征在于：铁矿石经破碎、磨矿至－２００目占７０％－８５％，按比例将铁矿石与添加剂混匀、造球、干燥，以烟煤为还原剂，在１０００～１１００℃下还原３０～９０ｍｉｎ，冷却后的还原球团经破碎、球磨至－２００目占８０％以上，采用磁选的方法分选，可获得总铁品位大于９０％、铁回收率大于９０％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］含量１．０％左右、ＳｉＯ↓［２］含量小于１％的金属铁粉；所述添加剂由硫酸钠和硼酸钠组成，硫酸钠、硼酸钠与铁矿石的质量百分比分别为８％～２０％、１％～２．５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，李光辉，范晓慧，刘牡丹，张元波，朱忠平，郭宇峰，许斌，杨永斌，黄柱成，白国华，李骞，陈许玲，孙娜，陈丽勇，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]