本发明专利技术的浆渣分离机滤芯装置，是用三角丝尖头朝外组成筒状滤芯，三角丝构成的圆筒上两端部各设置一个法兰；三角丝一种设置方式为尖头朝外成直线互相平行排列成圆筒，三角丝之间有缝隙；三角丝另一种设置方式为尖头朝外组成螺旋状筒状滤芯，其形状如弹簧；这两种设置方式中三角丝之间缝隙仅能使得豆浆通过，而豆渣不能通过。三角丝构成的圆筒上两端部的法兰之间设置一个或多个法兰或带孔圆板。三角丝的选择使得本发明专利技术具有强度大、不易形变、方便清洗优点，多个法兰或者带孔圆板的设置，进一步增强了本发明专利技术浆渣分离机滤芯装置的强度，实现了机械化、自动化、规模化生产豆浆的目的，生产效率大幅提高，生产成本大幅降低，生产出的豆浆品质大大提高。
【技术实现步骤摘要】
浆渣分离机滤芯装置本专利技术涉及食 品加工机械领域，尤其涉及一种生产豆浆、豆腐、豆腐干、腐乳等豆制食品过程中用于熟豆浆和豆渣分离的浆渣分离机滤芯装置。现有技术中，豆浆、豆腐、豆腐干、腐乳等豆制品生产制作过程包括磨浆、浆渣分离、煮浆、点浆凝固、压榨成型、深加工等。浆渣分离又分为生浆分离和熟浆分离，用熟浆分离的方法制作出来的豆浆、豆腐、豆腐干等豆制品的口感、韧性、品质比生浆的方法制作出来的要好很多，并且出品率也高很多。所述的生浆分离方法就是将大豆用磨浆机磨碎，通过磨浆机内部的分离装置直接分离成豆浆和豆渣或通过专用离心机来分成豆浆和豆渣，再将豆浆通过煮浆器加热成为熟豆浆。所述熟浆分离方法就是将磨碎的豆浆和豆渣(也称沫糊)先不分离，通过煮浆器将豆浆和豆渣一起煮熟后，再把豆浆和豆渣分离。熟豆浆用于生产各种豆制品，现有技术中用于分离生浆的离心机不能分离熟浆，熟浆中含有很多胶粘物分离时会堵塞离心机的滤网，因此无法用离心式机械来分离，只能用古老的方法，用纱布，将纱布的边角用绳子吊起来，将煮熟的沫糊倒在纱布上用人工摇摆纱布，俗称“摇包”，这种原始落后的方法，劳动强度大、用人多、分离效果差，产量低，生产成本高，分离出来的豆浆品质差，不能满足机械化、自动化、规模化生产，极大的制约了豆制品企业的生产。本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种熟豆浆豆渣混合物的分离机上的核心装置，即浆渣分离机滤芯装置，其具有坚实耐用、分离效果好、不堵塞、豆浆提取率高、产量大、机械化、自动化程度高的特点。本专利技术提供的一种浆渣分离机滤芯装置，该装置是用三角丝尖头朝外组成筒状滤-!-HΛ ο该装置还包括法兰，三角丝构成的圆筒上两端部各设置一个法兰，三角形丝设置法兰内壁。其中，三角丝尖头朝外成直线互相平行排列成圆筒，三角丝之间有缝隙，三角丝在法兰内壁排满一圈，三角丝之间的缝隙为均匀分布，该缝隙仅能使得豆浆通过，而豆渣不能通过。其中，三角丝尖头朝外组成螺旋状筒状滤芯，其形状如弹簧，三角丝之间缝隙仅能使得豆浆通过，而豆渣不能通过。其中，三角丝构成的圆筒上两端部的法兰之间设置一个或多个法兰或带孔圆板。其中，所述的三角丝为钢丝。本专利技术具有如下的优点本专利技术浆渣分离机滤芯装置，三角丝的选择使得本专利技术具有强度大、不易形变、方便清洗优点，在三角丝构成的圆筒上设置多个法兰或者设置带孔圆板，进一步增强了本专利技术浆渣分离机滤芯装置的强度，解决了浆渣机分离最核心的技术难题，填补了市场空白，彻底摆脱了熟浆分离依靠人工用纱布摇包的原始落后的状况，实现了机械化、自动化、规模化生广 楽■的目的，生广效率大幅提闻，生广成本大幅降低，生广出的 楽■品质大大提闻。图I为本专利技术实施例浆渣分离机滤芯装置结构示意图。图2为图I中的法兰和三角丝结合处结构示意图。图3为本专利技术另一实施例浆渣分离机滤芯装置结构示意图。图4为应用本专利技术浆渣分离机滤芯装置的浆渣分离机。·为了更进一步阐述本专利技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的浆渣分离机滤芯装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，说明如后。本专利技术提供的浆渣分离机滤芯装置，是用三角丝尖头朝外组成筒状滤芯，利用三角丝之间的缝隙分离熟豆浆、豆渣。本专利技术中，三角丝也可以用扁丝或圆丝代替，但三角丝效果最好，因为本专利技术应用在浆渣分离机中分离熟豆浆、豆渣时，利用螺杆3的螺片推进力(见图4)，产生压力使得豆浆、豆渣分离，需要滤芯装置具有高强度、不易形变、容易清洗的特点，其中，扁丝强度可以达到，但不容易清洗，圆丝强度不够，容易形变，只有三角丝效果最好，强度大、不易形变、方便清洗。如图I所示，本专利技术实施例中浆渣分离机滤芯装置，包括法兰11、三角丝10。请结合图I和图2，法兰11为一圆框，三角丝10与法兰11成垂直交叉设置，三角丝10和法兰内壁相连，具体为三角丝10尖头朝外且尖头和法兰11内壁相连，而三角丝10与法兰11内壁相连的角对边相连构成浆渣分离机滤芯装置的内壁，三角丝10成直线互相平行排列成圆筒，三角丝10之间有缝隙，三角丝10在法兰11内壁排满一圈，三角丝10之间的缝隙为均匀分布，该缝隙仅能使得豆浆通过，而豆渣不能通过。为了增强三角丝10构成的圆筒的强度，法兰11在三角丝10构成的圆筒上设置多个。本实施例中，三角丝10构成的圆筒上两端部各设置一个法兰11，中间设置一个或多个法兰。当然中间设置的一个或多个法兰也可以用带孔圆板代替。如图3所示，本专利技术另一实施例中浆渣分离机滤芯装置，三角丝10'尖头朝外组成螺旋状筒状滤芯，其形状如弹簧，三角丝10'之间缝隙仅能使得豆浆通过，而豆渣不能通过。三角丝10'构成的圆筒上两端部各设置一个法兰11'，为了增强三角丝10'构成的圆筒的强度，三角丝10'外设置带孔圆板12。当然，带孔圆板12也可以用一个或多个法兰代替。本实施例中，带孔圆板12为金属材质。所述的三角丝为钢丝。如图4所示，本专利技术的浆渣分离机滤芯装置在浆渣分离机上使用时，三角丝构成的圆筒的两端部法兰安装在支架I上，浆渣分离机中，电机2、螺杆3和外壳设置在支架I上，螺杆3前端和电机2相连,螺杆3可转动的设置在外壳内，所述的外壳分为前端外壳100和后端外壳101，前端外壳100设置在螺杆3前段的外周，后端外壳101和螺杆3后段之间设置有本专利技术的浆渣分离机滤芯装置4，进浆口 5设置在前端外壳100上，出浆口 6设置在后端外壳101上，螺杆3的后段设有出渣口挡板7，螺杆3前段的端部和前端外壳100可转动密封连接，使得浆渣混合物不能从螺杆3前段端部流出，螺杆3后段和后端外壳101、出渣口挡板7可转动密封连接，且出渣口挡板7活动固定在后端外壳101上，该出渣口挡板7背面用弹簧顶紧，出渣口挡板7后的后端外壳101上设置出渣口 8。进浆口 5和进浆装置相连，出浆口 6和出浆装置相连，电机2、进浆装置、出浆装置和程序控制器相连。所述的螺杆3设置螺片，螺片和前端外壳100的内壁、本专利技术的浆渣分离机滤芯装置4的内壁贴合相连，使得浆渣混合物只能通过螺片轨迹运动。且螺片和前端外壳100的内壁、本专利技术的浆渣分离机滤芯装置4的内壁可转动的密封相连时，通过本专利技术的浆渣分离机滤芯装置4分离熟豆浆、豆渣效果最好。程序控制器按照设定程序，指令电机2转动，电机2带动螺杆3及其上的螺片转动，接着程序控制器按照设定程序指令进浆装置启动，将浆渣混合物通过进浆口 5，抽到螺杆3和外壳之间区域内，螺片转动将浆渣混合物带进本专利技术的浆渣分离机滤芯装置4内，豆浆从本专利技术的浆渣分离机滤芯装置4的三角丝之间的缝隙中流出，豆渣比豆浆粗不能从三角丝之间的缝隙中流出，只能顺着螺片的转动方向一直被往前推，当豆渣在螺杆3后段 遇到出渣口挡板7时被挡住，使豆渣在向前推进时，有阻力，产生挤压的效果，使豆浆从豆渣中进一步充分挤压分离出来，当豆渣向前的推动力大于出渣口挡板7背面弹簧的顶紧力时，螺杆3带动豆渣将出渣口挡板7顶开，豆渣从出渣口 8被挤出，豆浆流到滤芯4外面的后端外壳101内，程序控制器按照设定程序指令抽浆装置，将后端外壳101内的豆浆抽走，上述工作过程实现了浆渣自动分离的良好效果，达到了机械化、自动化、规模化的生产目的。本专利技术与现有技术相比具有以下优点本专利技术浆渣分离机滤芯装置，三本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浆渣分离机滤芯装置，其特征在于，该装置是用三角丝尖头朝外组成筒状滤芯。
【技术特征摘要】
1.一种浆渣分离机滤芯装置，其特征在于，该装置是用三角丝尖头朝外组成筒状滤芯。2.如权利要求I所述的浆渣分离机滤芯装置，其特征在于，该装置还包括法兰，三角丝构成的圆筒上两端部各设置一个法兰，三角形丝设置法兰内壁。3.如权利要求2所述的浆渣分离机滤芯装置，其特征在于，三角丝尖头朝外成直线互相平行排列成圆筒，三角丝之间有缝隙，三角丝在法兰内壁排满一圈，三角丝之间的缝隙为均匀分布，该缝...
【专利技术属性】
技术研发人员：高树聪，高树满，
申请(专利权)人：高树聪，高树满，
类型：发明
国别省市：
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