一种并联型IGBT模块制造技术

本实用新型专利技术涉及逆变器电源领域，更具体地说涉及一种并联型IGBT模块。一种并联型IGBT模块，包括散热器，偶数只IGBT，所述IGBT对称安装在棱柱形散热器的侧面上。本实用新型专利技术通过将IGBT对称安装在棱柱形散热器的侧面，在结构上保持高度的对称，可有效降低IGBT并联应用时由于器件本身，工作结温不同，寄生参数等造成的电流分配不均衡问题。规则正六棱柱散热器美观，成本低，批量生产方便，易于安装，散热效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及逆变器电源领域，更具体地说涉及一种并联型IGBT模块。
技术介绍
由于IGBT (绝缘栅双极型晶体管)综合了 GTR和MOSFET既具有大电流、低饱和压降，又具有高输入阻抗、驱动简单和开关频率高等优点，特别适合于应用于中高频、中大功率的情况。IGBT作为一种大功率大电流高耐压的半导体器件，在电子电路中它就像一个开关器件，当单个主开关器件的容量不能满足功率要求时，通常用两种方法来提高功率等级一是直接选用更大功率等级的器件；二是采用功率等级较小、市场货源充足、驱动功率低且线路简单的IGBT模块，通过串、并联来满足耐压、耐流等级的要求。由于单纯采用高功率等级IGBT模块将大大提高产品成本和驱动电路的复杂性， 因此采用多管并联提高电流定额以满足工业要求。并联的IGBT自身参数的不一致及电路布局不对称，势必引起器件电流分配不均衡，严重时会使器件失效甚至损坏主电路；并联IGBT之间的功耗及冷却差异会引起工作结温不同，进而也会影响IGBT的动态和静态特性，使电流出现不平衡。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种IGBT模块。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种并联型IGBT模块，包括散热器，偶数只IGBT，所述IGBT对称安装在棱柱形散热器的侧面上。上述并联型IGBT模块中，所述棱柱形散热器为四棱柱形散热器，IGBT分别对称安装在四棱柱散热器的的两个侧面上。上述并联型IGBT模块中，所述棱柱形散热器为正四棱柱形散热器，IGBT分别对称安装在正四棱柱散热器的的四个侧面上。上述并联型IGBT模块中，所述棱柱形散热器为正六棱柱形散热器，IGBT分别对称安装在正六棱柱散热器的六个侧面上。上述并联型IGBT模块中，所述棱柱形散热器为正八棱柱形散热器，IGBT分别对称安装在正八棱柱散热器的八个侧面上。上述并联型IGBT模块中，所述棱柱形散热器为正十棱柱形散热器，IGBT分别对称安装在正十棱柱散热器的十个侧面上。本技术的IGBT对称安装在棱柱形散热器的侧面，由于各支路具有完全相同的物理空间、位置结构，各支路间在物理结构上完全对称，并且各支路连接遵从最短连接距离，使得各单元支路具有十分接近的各项物理参数，包括支路电阻、电感、漏感、互感、分布电容、分布电感、散热环境、功耗等，使各支路的电流分配达到不均衡。并联型IGBT采用在正六棱柱散热器侧面进行对称安装，尽可能地降低功耗及冷却的差异，以获得最佳的热耦合，达到最优的热平衡状态可有效消除电流分配不均衡问题。在整个逆变器中，对称式结构的并联型IGBT模块再与对称的变压器，驱动电路等结合达到整体电路布局对称和引线最短，以减小固有参数差异及寄生参数造成的影响。与现有技术相比，本技术的有益效果本技术通过将IGBT对称安装在棱柱形散热器的侧面，在结构上保持高度的对称，可有效降低IGBT并联应用时由于器件本身，工作结温不同，寄生参数等造成的电流分配不均衡问题。规则正六棱柱散热器美观，成本低，批量生产方便，易于安装，散热效果好。附图说明图I为实施例I的结构图(俯视)。图2为实施例2的结构图(俯视)。图3为实施例3的结构图(俯视)。 图4为实施例4的结构图(俯视)。图5为实施例5的结构图(俯视)。图6为实施例6的结构图(俯视)。图中标记1-散热器，2-IGBT。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例I如附图I所示，本实施例的并联型IGBT模块，包括四棱柱形散热器1，四只IGBT(A1、A2、B1、B2)，所述IGBT 2分别对称安装在四棱柱散热器I的两个侧面上，即IGBT(Al)与IGBT (A2)对称安装；IGBT (BI)与IGBT (B2)对称安装。通过将IGBT 2对称安装在棱柱形散热器的侧面，可有效降低IGBT并联应用时由于器件本身，工作结温不同，寄生参数等造成的电流分配不均衡问题；规则正六棱柱散热器美观，成本低，批量生产方便，易于安装，散热效果好。实施例2如附图2所示，本实施例的并联型IGBT模块，包括四棱柱形散热器，六只IGBT(A1、A2、B1、B2、C1、C2)，所述IGBT分别对称安装在四棱柱散热器的两个侧面上。即IGBT (Al)与 IGBT (A2)对称安装；IGBT (BI)与 IGBT (B2)对称安装；IGBT (Cl)与 IGBT (C2)对称安装。实施例3如附图3所示，本实施例的并联型IGBT模块，包括正四棱柱形散热器，四只IGBT(Al、A2、BI、B2)，所述IGBT分别对称安装在正四棱柱散热器的四个侧面上。即IGBT (Al)与IGBT (BI)对称安装；IGBT (A2)与IGBT (B2)对称安装。实施例4如附图4所示，本实施例的并联型IGBT模块，包括正六棱柱形散热器，六只IGBT(Al、A2、BI、B2、Cl、C2)，所述IGBT分别对称安装在正六棱柱形散热器的六个侧面上。即IGBT (Al)与 IGBT (B2)对称安装；IGBT (A2)与 IGBT (Cl)对称安装；IGBT (BI)与 IGBT(C2)对称安装。实施例5如附图5所示，本实施例的并联型IGBT模块，包括正八棱柱形散热器，八只IGBT(Al、A2、BI、B2、Cl、C2、DU D2)，IGBT分别对称安装在正八棱柱散热器的八个侧面上。即IGBT (Al)与 IGBT (Cl)对称安装；IGBT (A2)与 IGBT (C2)对称安装；IGBT (BI)与 IGBT(Dl)对称安装;IGBT (B2)与IGBT (D2)对称安装。实施例6如附图6所示，本实施例的并联型IGBT模块，包括正十棱柱形散热器，十只IGBT(A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2、E1、E2)，IGBT分别对称安装在正十棱柱散热器的十个侧面上。即 IGBT (Al)与 IGBT (C2)对称安装；IGBT (A2)与 IGBT (Dl)对称安装；IGBT (BI)·与 IGBT (D2)对称安装;IGBT (B2)与 IGBT (El)对称安装;IGBT (Cl)与 IGBT (E2)对称安装。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种并联型IGBT模块，包括散热器，偶数只IGBT，其特征在于所述IGBT对称安装在棱柱形散热器的侧面上。2.根据权利要求I所述的并联型IGBT模块，其特征在于所述棱柱形散热器为四棱柱形散热器，IGBT分别对称安装在四棱柱散热器的两个侧面上。3.根据权利要求I所述的并联型IGBT模块，其特征在于所述棱柱形散热器为正四棱柱形散热器，IGBT分别对称安装在正四棱柱散热器的四个侧面上。4.根据权利要求I所述的并联型IGBT模块，其特征在于所述棱柱形散热器为正六棱柱形散热器，IGBT分别对称安装在正六棱柱散热器的六个侧面上。5.根据权利要求I所述的并联型IGBT模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种并联型IGBT模块，包括散热器，偶数只IGBT，其特征在于：所述IGBT对称安装在棱柱形散热器的侧面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，刘少德，
申请(专利权)人：四川英杰电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：