一种结晶器宽侧铜板制造技术

技术编号:828950 阅读:117 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种结晶器宽侧铜板,该铜板的背面设有固定销和连接螺栓,上口部位开设有热电偶安装位,其特点是在铜板背面的下口部位也开设有与上口部位相同数量的热电偶安装位,并且下口部位和上口部位热电偶安装位的开设位置以铜板中心点为中心,成中心对称。本实用新型专利技术结晶器宽侧铜板在使用过程中,当上口部位热裂纹发展到一定程度时,可实现铜板上下转换使用,提高其使用寿命三分之一以上,从而有效降低了生产成本。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于板坯连铸
,尤其涉及一种结晶器宽侧铜板
技术介绍
板坯连铸机,特别是中厚板坯连铸机结晶器在使用过程中,普遍存 在结晶器平面型宽侧铜板使用寿命低的问题。其主要原因是浇铸一段时 间以后与钢水接触的铜板表面在上口部位的渣线位置就会出现热裂纹, 当裂纹发展到影响正常生产时,就必须对有裂纹的铜板表面进行加工修 复处理,将有裂纹的表面车削掉。这种除掉热裂纹的加工车削量很大,往往一次就需要加工车削掉5mm以上。 一块铜板的修复次数有限,经过 几次加工处理后就得报废,所以严重影响了铜板的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术结晶器宽侧铜板使用寿命低的 问题,提供一种可增加其加工修复次数,提高其使用寿命的结晶器宽侧 铜板。本技术是这样实现的该结晶器宽侧铜板的背面设有固定销和 连接螺栓,上口部位开设有热电偶安装位,其特点是在铜板背面的下口 部位也开设有与上口部位相同数量的热电偶安装位,并且下口部位和上 口部位热电偶安装位的开设位置以铜板中心点为中心,成中心对称。本技术结晶器宽侧铜板所述背面的固定销为2个,两者的位置 以铜板中心点为中心,成中心对称;在所述铜板背面还开设有冷却水槽。本技术结晶器宽侧铜板在使用过程中,当热裂纹发展到一定程 度时,可实现铜板上下转换使用,即卸下铜板旋转180。后重新安装热电偶,使铜板上口和下口部位转换。这样, 一方面铜板上口部位的裂纹转 换到了结晶器下口,对铸坯的表面质量影响可以忽略,另外,结晶器下 口的工作温度低,铜板下口部位的裂纹不容易扩大,即便对铜板进行加 工修复也不用完全去除裂纹,可以减少加工车削量,从而增加了铜板的 修复次数,使铜板的使用寿命得以提高。采用本技术铜板可明显增 加铜板的修复次数,提高使用寿命三分之一以上,从而有效降低了生产 成本。附图说明附图为本技术实施例结晶器宽侧铜板背面的结构示意图。具体实施方式下面参照附图通过实施例对本技术作进一步的描述。 从附图可以看到本技术结晶器宽侧铜板背面设有若干个连接螺 栓1,连接螺栓1是用来连接铜板和结晶器背板的,其数量和位置可根据设计要求来确定。铜板背面的固定销4用来防止铜板和结晶器背板之间 上下左右串动,其数量和位置可根据生产实际需要而定,本技术实 施例设有2个,即左右各1个,两者的位置应以铜板中心点为中心,成 中心对称。其目的是当结晶器宽侧铜板上下转换使用时,两个固定销4 的位置保持不变。在铜板的上口部位和下口部位都开设有热电偶安装位 3,热电偶安装位3的数量和位置应根据生产实际需要而确定,但下口部 位和上口部位开设的热电偶安装位3的数量应该相同,而且下口部位和 上口部位热电偶安装位3的开设位置应以铜板中心点为中心,成中心对 称。其目的是当结晶器宽侧铜板上下转换使用时,下口部位热电偶安装 位3的位置能随之转移到原来上口部位热电偶安装位3的位置上,也即 位置保持不变。本技术实施例下口部位和上口部位的热电偶安装位3 各开设5对。如果必要的话,在铜板的背面还可开设冷却水槽2,其数量及走向应根据生产实际需要而定。本技术实施例在铜板背面开有上下走向的冷却水槽2。正常使用时,将5对热电偶安装在上口部位的热电偶安装位3上。 需要实现铜板上下转换使用时,先卸下热电偶,对铜板进行加工修复, 再把5对热电偶安装在下口部位的热电偶安装位3上,然后,上下换位 安装铜板,即将铜板旋转180。安装,使下口部位的5对热电偶的位置也 随之转换到原来上口部位的热电偶位置。以此来实现结晶器宽侧铜板上 下转换使用,延长其使用寿命的目的。权利要求1. 一种结晶器宽侧铜板,在铜板的背面设有固定销(4)和连接螺栓(1),上口部位开设有热电偶安装位(3),其特征在于在铜板背面的下口部位也开设有与上口部位相同数量的热电偶安装位(3),且两者的开设位置以铜板中心点为中心,成中心对称。2. 根据权利要求l所述的结晶器宽侧铜板,其特征在于所述铜板背面的 固定销(4)为2个,两者的位置以铜板中心点为中心,成中心对称。3. 根据权利要求1或2所述的结晶器宽侧铜板,其特征在于在所述铜板 背面开设有冷却水槽(2)。专利摘要本技术提供一种结晶器宽侧铜板,该铜板的背面设有固定销和连接螺栓,上口部位开设有热电偶安装位,其特点是在铜板背面的下口部位也开设有与上口部位相同数量的热电偶安装位,并且下口部位和上口部位热电偶安装位的开设位置以铜板中心点为中心,成中心对称。本技术结晶器宽侧铜板在使用过程中,当上口部位热裂纹发展到一定程度时,可实现铜板上下转换使用,提高其使用寿命三分之一以上,从而有效降低了生产成本。文档编号B22D11/11GK201264076SQ200820015248公开日2009年7月1日 申请日期2008年8月25日 优先权日2008年8月25日专利技术者刘振中, 姚伟智, 文 张, 健 王, 田素兰, 赵爱英 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结晶器宽侧铜板,在铜板的背面设有固定销(4)和连接螺栓(1),上口部位开设有热电偶安装位(3),其特征在于在铜板背面的下口部位也开设有与上口部位相同数量的热电偶安装位(3),且两者的开设位置以铜板中心点为中心,成中心对称。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘振中田素兰王健姚伟智张文赵爱英
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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