气压加工设备的压力保护与控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气压加工设备的压力保护与控制系统，它包括气源、气动工作回路、调压阀及启动控制电路，所述气动工作回路具有气动执行元件，所述调压阀设置于气源与所述气动工作回路之间；其改进在于：还包括压力检测器及放大处理器，所述压力检测器设置于所述气源与调压阀之间的气路中，用于检测气源输出的气压信号，并将该气压信号转换成数字信号输出；所述放大处理器的输入端与所述压力检测器通过信号线信号连接，输出端通过电缆线与所述启动控制电路电性连接。其有益效果在于：本实用新型专利技术可更好的保护整个加工设备，避免了传统作业方式中由于气压不足造成的加工产品不良，更好的实现有效加工作业，提高其生产效率高，安全可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

气压加工设备的压力保护与控制系统
本技术涉及加工设备的控制系统，尤其涉及一种由于气压异常而导致设备加工出不良产品时而起保护作用的压力保护与控制系统。
技术介绍
气压加工方法是设备通过高气压方式对产品进行加工作业，目前已广泛的运用于工业生产中，现有气压设备是在进气源压力充分的情况下通过调压器对气压进行最大压力设定而加工，存在的问题是当进气源不稳定的情况下(及起伏不定)，此刻调压器对起源的调整起不到实际作用，从而使整个设备工作不处于一个稳定状况，偶尔出现一个加工不良品，当不良品混在良品中后就需要作业员批量性返工，作业员将会对返工的产品进行再次加工，从而大大的浪费了电力、人力资源，且不能从根本上控制不良率。目前这种无气压检测方式严重的制约了成产规模。·
技术实现思路
本技术的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种气压加工设备的压力保护与控制系统；可根据进气源的不稳定而发出命令决定设备的加工状态，可更好的保护产品加工质量，提高工作效率。本技术的技术方案是这样实现的一种气压加工设备的压力保护与控制系统，它包括一气源、一气动工作回路、一调压阀及一启动控制电路，所述气源为气动工作回路提供气压，所述气动工作回路具有气动执行元件，用于气动加工，所述调压阀设置于气源与所述气动工作回路之间；其改进在于还包括一压力检测器，所述压力检测器设置于所述气源与调压阀之间的气路中，用于检测气源输出的气压信号，并将该气压信号转换成数字信号输出；一放大处理器，所述放大处理器的输入端与所述压力检测器通过信号线信号连接，输出端通过电缆线与所述启动控制电路电性连接，用于将所述压力检测器输出的数字信号进行放大、运算，并将数字信号转化成开关信号，该开关信号用以控制启动控制电路的通断而控制设备的启动与停止。所述压力检测器上设有检测器拨码开关，用于设定最小压力值。所述放大处理器上设有用于设定保压周期时间的放大器拨码开关及用于显示实际压力值的压力显示表。本技术的有益效果在于本技术利用压力检测器检测气源输出的气压值，并将气压信号转换成数字信号，输出至放大处理器，经放大处理器放大、运算后转化成开关信号，从而控制启动控制电路的通断来控制设备的启动或停止；当实际压力值大于等于设定压力值时，并且达到稳压周期后，启动控制电路将导通，此时当作业员按下启动按钮后，设备正常工作，当实际压力值小于设定压力值后，启动控制电路将断开，此时作业员按下启动按钮后，设备仍然处于停止状态，并且压力表显示压力值不够；由此，该控制系统可更好的保护整个加工设备，避免了传统作业方式中由于气压不足造成的加工产品不良，更好的实现有效加工作业，提高其生产效率高，安全可靠。附图说明图I为本技术系统的示意图；图2为本技术中的原理框图； 图中压力检测器I ;放大处理器2 ;信号线3 ；电缆线4 ;压力显示表5 ;启动控制电路6 ;气动工作回路7 ;调压阀8。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。参照图I至图2所示，本技术揭示了一种气压加工设备的压力保护与控制系统，它包括一气源、一气动工作回路7、一调压阀8及一启动控制电路6,所述气源为气动工作回路7提供气压，所述气动工作回路7具有气动执行元件，用于气动加工，所述调压阀8设置于气源与所述气动工作回路7之间；还包括一压力检测器I及一放大处理器2。所述压力检测器I设置于所述气源与调压阀8之间的气路中，用于检测气源输出的气压信号，并将该气压信号转换成数字信号输出；该压力检测器I上设有检测器拨码开关，用于设定最小压力值。可根据产品的加工特性而对压力检测器I进行设定最小压力值，当进气源起伏不稳定时，只要气源的波谷值(即起伏的最低压力值)不低于设定压力值，则压力检测器I不发出命令，气压加工设备可正常工作。所述放大处理器2的输入端与所述压力检测器I通过信号线3信号连接，输出端通过电缆线4与所述启动控制电路6电性连接，用于将所述压力检测器I输出的数字信号进行放大、运算，并将数字信号转化成开关信号，该开关信号用以控制启动控制电路6的通断而控制设备的启动与停止。该放大处理器2上设有用于设定保压周期时间的放大器拨码开关及用于显示实际压力值的压力显示表5。当本控制系统处于通电状态时，压力检测器I开始对进气源的气压进行检测，并转换为微弱数字信号，通过信号线3将该信号传给放大处理器2，放大处理器2立即将该数字信号进行放大并显示、运算，与设定压力值比较，当实际压力值大于等于设定压力值(即设定的最小压力值)时，并且达到稳压周期后，放大处理器2与启动控制电路6之间的电缆线4将导通，即启动控制电路6导通，此时当作业员按下启动按钮后，加工设备正常工作；当实际压力值小于设定压力值时，放大处理器2与启动控制电路6之间的电缆线4立即断开，即立即切断启动控制电路6，此时作业员按下启动按钮后，设备任然处于停止状态，并且压力显示表5显示压力值不够。综上所述，本技术利用压力检测器I检测气源输出的气压值，并将气压信号转换成数字信号，输出至放大处理器2，经放大处理器2放大、运算后转化成开关信号，从而控制启动控制电路6的通断来控制设备的启动或停止；由此，该控制系统可更好的保护整个加工设备，避免了传统作业方式中由于气压不足造成的加工产品不良，同时，整个自保护过程由电、气控制系统相互配合完成，实现自动化保护，其生产效率高，使用安全可靠。以上所描述的仅为本技术的较佳实施例，上述具体实施例不是对本技术 的限制。在本技术的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本技术所保护的范围。权利要求1.一种气压加工设备的压力保护与控制系统，它包括一气源、一气动工作回路、一调压阀及一启动控制电路，所述气源为气动工作回路提供气压，所述气动工作回路具有气动执行元件，用于气动加工，所述调压阀设置于气源与所述气动工作回路之间；其特征在于还包括 一压力检测器，所述压力检测器设置于所述气源与调压阀之间的气路中，用于检测气源输出的气压信号，并将 该气压信号转换成数字信号输出； 一放大处理器，所述放大处理器的输入端与所述压力检测器通过信号线信号连接，输出端通过电缆线与所述启动控制电路电性连接，用于将所述压力检测器输出的数字信号进行放大、运算，并将数字信号转化成开关信号，该开关信号用以控制启动控制电路的通断而控制设备的启动与停止。2.根据权利要求I所述的气压加工设备的压力保护与控制系统，其特征在于所述压力检测器上设有检测器拨码开关，用于设定最小压力值。3.根据权利要求I所述的气压加工设备的压力保护与控制系统，其特征在于所述放大处理器上设有用于设定保压周期时间的放大器拨码开关及用于显示实际压力值的压力显不表。专利摘要本技术公开了一种气压加工设备的压力保护与控制系统，它包括气源、气动工作回路、调压阀及启动控制电路，所述气动工作回路具有气动执行元件，所述调压阀设置于气源与所述气动工作回路之间；其改进在于还包括压力检测器及放大处理器，所述压力检测器设置于所述气源与调压阀之间的气路中，用于检测气源输出的气压信号，并将该气压信号转换成数字信号输出；所述放大处理器的输入端与所述压力检测器通过信号线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气压加工设备的压力保护与控制系统，它包括一气源、一气动工作回路、一调压阀及一启动控制电路，所述气源为气动工作回路提供气压，所述气动工作回路具有气动执行元件，用于气动加工，所述调压阀设置于气源与所述气动工作回路之间；其特征在于：还包括一压力检测器，所述压力检测器设置于所述气源与调压阀之间的气路中，用于检测气源输出的气压信号，并将该气压信号转换成数字信号输出；一放大处理器，所述放大处理器的输入端与所述压力检测器通过信号线信号连接，输出端通过电缆线与所述启动控制电路电性连接，用于将所述压力检测器输出的数字信号进行放大、运算，并将数字信号转化成开关信号，该开关信号用以控制启动控制电路的通断而控制设备的启动与停止。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林波，刘玺，
申请(专利权)人：亿和精密金属制品深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：