带渣室的全热回收型合成气冷却器制造技术

本发明专利技术公开了一种带渣室的全热回收型合成气冷却器，包括合成气冷却器和“U”形渣室，“U”形渣室的一端与合成气冷却器连通，所述渣室的底部设出渣口。还包括气化反应室，气化反应室的底部出口与“U”形渣室的另一端连接相通。在渣室转向合成气冷却器的通道内设捕渣器。本发明专利技术带渣室的全热回收型合成气冷却器，在高温合成气进入合成气冷却器前，有效的将液态熔渣和灰滴从合成气中分离，从而解决合成气冷却器常见的结渣、堵塞、粘污等难题；由于合成气中的灰浓度大大减少，对流受热面的磨损减轻，合成气冷却器中的气体流速可以相应增大，换热增强，设备更加紧凑，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带渣室的全热回收型合成气冷却器，属于煤气化及整体煤气化联合循环发电

技术介绍
气流床气化炉合成气出口温度一般在1300°C以上，出口高温合成气的显热占入炉燃料热值的20-25%左右，其余主要为CO和H2的化学能。合成气高温显热的回收对提高整个系统的能量利用效率是非常 重要的。由于采用液态排渣，高温合成气携带液态熔渣和灰滴，易引起受热面的结渣和堵塞，因此合成气的高温显热回收是非常困难的。为了有效回收合成气高温显热，必须解决液态熔渣和灰滴可能引起的受热面结渣和堵塞难题。为了解决这一难题，现有的技术状况如下: 一些气化技术放弃了合成气的显热回收，而采用水激冷的方式将合成气冷却至200-300°C，例如GE德士古的激冷流程气化技术、西门子GSP气化技术、华东理工大学的多喷嘴气化技术等。采用这样的方式避免了高温显热回收的难题，同时水蒸汽的加入有利于后续的水汽变化反应，在化工合成领域有其特定的优势；但是这样的系统合成气显热被浪费，整体能量利用效率较低。壳牌气化技术中，采用冷合成气回注，将气化炉出口的高温合成气激冷至约900°C以下，同时液态灰滴在激冷过程中固化，再进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带渣室的全热回收型合成气冷却器，包括合成气冷却器（11），其特征在于：还包括“U”形渣室（6），“U”形渣室（6）的一端与合成气冷却器（11）连通，所述渣室（6）的底部设出渣口（9）。

【技术特征摘要】
1.一种带渣室的全热回收型合成气冷却器，包括合成气冷却器(11)，其特征在于:还包括“U”形渣室(6)，“U”形渣室(6)的一端与合成气冷却器(11)连通，所述渣室(6)的底部设出渣口(9)。2.如权利要求1所述的带渣室的全热回收型合成气冷却器，其特征在于:还包括气化反应室(3)，气化反应室(3)的底部出口与“U”形渣室(6)的另一端连接相通。3.如权利要求2所述的带渣室的全热回收型合成气冷却器，其特征在于:在渣室(6)转向合成气冷却器(11)的通道内设捕洛器(10)。4.如权利要求3所述的带渣室的全热回收型合成气冷却器，其特征在于:捕渣器(10)为数排捕洛管束。5.如权利要求4所述的带渣室的全热回收型合成气冷却器，其特征在于:捕渣管束的管子外焊接销钉(102)，并敷设耐火材料(103)。6.如权利要求2或者5中任一权利要求所述的带渣室的全热回收型合成气冷却器，其特征在于:在气化反应室(3)外设有反应室压力外壳(5)，在“U”形渣室(6)外设有渣室压力外壳(8)，在合成气冷却器(11)外设有合成气冷却器压力外壳(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维成，孙登科，王锦生，陈阳，臧平伟，李由，聂立，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：