【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连铸设备，特别是近终型连铸机的扇形段外弧辊，属炼钢设备技 术领域。
技术介绍
近终型连铸机的扇形段设计几乎全是按照密排方式排布，扇形段的辊列自身采用油路 半封闭式冷却，在生产过程中部分开路的冷却油脂容易高温碳化，碳化的油脂很容易与连 铸坯的氧化铁皮以及结晶器的保护渣结合在外弧的扇形段上，无法自动脱落，结果导致铸 坯的外弧划伤或外弧凹陷。更有甚者当扇形段外弧积渣严重时，直接影响连铸拉矫机的 拉矫力，当拉矫力超过设计值的上限时，不仅会破坏铸坯结晶过程各项力平衡，还会导致 铸坯不走，从而影响生产。为缓解这种积渣恶劣情况的发生，传统的方法是在外弧每个 辊列上配备冲渣水管，但这种方法明显增加了扇形段喷嘴的外弧水量，使原有的自动配水 内外弧水量严重失衡，结果导致铸坯外弧裂纹成倍增加，严重影响终端产品的轧制质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术之缺陷，提供一种可强化冷却、减 少外弧积渣几率的防积渣近终型连铸机外弧辊。本技术所称问题是由以下技术方案解决的一种防积渣近终型连铸机外弧辊，其特别之处是所述外弧辊辊身上设有冷却槽， 所述冷却槽呈环形均布在辊身上。上述防积渣近终型连铸机外弧辊，所述冷却槽槽宽4 6厘米，槽深1.5 2.5厘米，槽间距取20-100厘米。本技术针对近终型连铸机外弧辊易积渣影响产品质量的问题进行了改进，它将扇 形段外弧一段、二段的各辊子上设置冷却槽，该冷却槽在辊子运转过程中，利用盛接外弧 喷嘴的冷却水在与铸坯接触面接触处形成一个个小的内冷半环式开路"水箱"，使得外弧辊列自身冷却效果加强，减少外弧积渣几率，同时很容易带...
【技术保护点】
一种防积渣近终型连铸机外弧辊，其特征在于：所述外弧辊辊身（１）上设有冷却槽（３），所述冷却槽呈环形均布在辊身上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李建中，王德春，宋志东，赵朋飞，叶高旗，吴立军，尹海东，
申请(专利权)人：河北津西钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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