传热元件及利用该传热元件的直插式热管换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传热元件及利用该传热元件的直插式氧化铝分解槽热管换热器，该传热元件包括管体，管体的下部为受热段、上部为放热段，在放热段上并从上至下依次设有翅片和冷却装置。该换热器包括本体和至少一个传热元件并且该换热器与氧化铝分解槽为一体化结构，每个传热元件的受热段留在本体内，放热段置于本体外。本实用新型专利技术中传热元件结构合理，能解决现有换热器“结疤”、堵塞和板片磨损，且传热元件或板片“结疤”后难以清洗、检修、检修工人劳动强度大的不足；采用此传热元件的热管换热器，单根传热元件可拆卸、便于清洗，即使传热元件失效后也只需更换传热元件而无需更换整个换热器，方便实际运行操作，能够满足实际生产的需要。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直插式热管换热器，尤其涉及一种专门针对氧化铝行业分解槽铝酸钠溶液进行降温而设计的传热元件及直插式氧化铝分解槽热管换热器。
技术介绍
在氧化铝的生产工艺中，铝土矿(Al2O3 · H2O和Al2O3 · 3H20)是铝在自然界存在的主要矿物，将其粉碎后用高温氢氧化钠溶液浸溃，获得铝酸钠溶液；过滤去掉残渣，将滤液降温并加入氢氧化铝晶体，经长时间搅拌，铝酸钠溶液会分解析出氢氧化铝沉淀；将沉淀分离出来洗净，再在950-1200°C的温度下煅烧，就得到α型氧化铝粉末，母液可循环利用。此法由奥地利科学家拜耳(K. J. Bayer)在1888年专利技术，时至今日仍是工业生产氧化铝的主要方法，人称“拜耳法”。目前铝酸钠溶液的降温一般有真空法、分解槽外侧加冷凝水、分解槽内设置冷凝水管、套管换热器、板式换热器等几种方案，由于上述方案难以控制换热管的管壁温度，换热管外表易产生氢氧化铝晶体而“结疤”。而一旦换热管表面结疤严重并影响溶液降温效果，则必须停车进行清理和清洗，影响了生产的正常进行。此外，对于板式换热器方案，由于氢氧化铝固体颗粒的存在，板式换热器板片磨损严重；同时板式换热器也容易“本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传热元件，其特征在于：包括管体（2），所述管体（2）的下部为受热段、上部为放热段，在所述放热段上并从上至下依次设有翅片（6）和冷却装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国海，涂福炳，管欣，
申请(专利权)人：南京焓能环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：