本实用新型专利技术涉及铜饼退火时的放置装置，具体为一种钟罩炉的铜饼放置装置,解决了现有钟罩炉没有专门放置铜饼的工具的问题。钟罩炉的铜饼放置装置，包括若干层装料装置；装料装置包括圆形装料盘；圆形装料盘下表面的边缘绕中心均布开有若干个插孔，圆形装料盘上表面的边缘绕中心均布垂直固定有支撑柱；相邻装料装置之间通过支撑柱插入插孔内固定；圆形装料盘上放有内挡圈、以及外挡圈；圆形装料盘上放有位于内挡圈与外挡圈之间的若干层放料组合，放料组合包括绕圆形装料盘的中心均布的若干个扇形放料槽，相邻放料组合之间错开摆放。本实用新型专利技术所述装置装炉量较大，提高了产品性能的均匀一致性；可广泛适用于铜饼在钟罩炉中退火。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜饼退火时的放置装置，具体为一种钟罩炉的铜饼放置装置。
技术介绍
铜饼作为深冲工序的坯料，对其内部组织及机械性能的均匀一致性提出较高的要求。退火工序对保证铜饼性能的均匀一致性是非常重要的工序，通过再结晶退火把加工组织转变成大小一定、均匀一致等轴晶组织，使铜饼具有良好的深冲性能。目前铜饼是在井式炉中进行退火，将铜饼装在方形料盒中摆放在吊料架上，然后将吊料架装入钢罐中，再放进井式退火炉中进行退火。由于井式炉内上下部分的温差不易控制，而且热量通过钢罐辐射热传导、能耗大，导致铜饼退火性能一致性差，而且由于没有气体保护铜饼表面易氧化变色从而影响产品的使用。这些缺陷是由于井式退火炉本身结构 所决定，无法调整。为解决以上问题，研究人员想到用钟罩式退火炉对铜饼进行退火。现有钟罩炉是针对卷式铜带材进行退火的装置。如图3所示，钟罩炉包括炉体10、炉膛11、固定于炉膛11底部的炉台12、以及安装于炉体10底部的风机13，风机13的风叶14穿过炉膛11的底部位于炉台12中心，炉台12上放有中心开有循环通风孔的对流盘，卷式铜带材放于对流盘上进行退火。用钟罩炉退火时可以提供温度相对一致的退火环境，气体流动顺畅，各部位温度均匀一致。而现有的钟罩炉没有专门放置铜饼的工具；退火时，只能将铜饼堆放在对流盘上，装炉量太小，铜饼极易受压造成表面缺陷；而且在装卸过程中铜饼容易掉进下方高速旋转的强对流风机的风叶中，引发事故；因铜饼堆放在对流盘上使气体流动容易产生紊流，造成各部位退火温度不一致，从而导致铜饼内部组织和产品性能的不均匀一致，在进行下一道深冲工序时，造成开裂，降低产品的良品率及可靠性。
技术实现思路
本技术为了解决现有钟罩炉没有专门放置铜饼的工具的问题，提供了一种钟罩炉的铜饼放置装置。本技术是采用如下技术方案实现的钟罩炉的铜饼放置装置，包括若干层装料装置；所述装料装置包括圆形装料盘，圆形装料盘的中心开有循环通风孔，圆形装料盘的外边缘上均布固定有若干个挂钩；圆形装料盘下表面的边缘绕中心均布开有若干个插孔，圆形装料盘上表面的边缘绕中心均布垂直固定有与插孔数量相同的支撑柱；相邻装料装置之间通过上一层装料装置的支撑柱插入下一层装料装置的插孔内固定；圆形装料盘上放有直径大于循环通风孔的直径的内挡圈、以及位于内挡圈与支撑柱之间且高度与内挡圈的高度相等的外挡圈；圆形装料盘上放有位于内挡圈与外挡圈之间的若干层放料组合，所述放料组合包括绕圆形装料盘的中心均布的若干个扇形放料槽，相邻放料组合之间错开摆放；圆形装料盘和扇形放料槽上均开有若干个通气小孔。使用时，在扇形放料槽内放置一层或两层铜饼，将本技术所述铜饼放置装置通过均布固定于圆形装料盘外边缘的挂钩吊放入钟罩炉内的炉台上进行退火。圆形装料盘上的循环通风孔、通气小孔以及扇形放料槽上的通气小孔形成强对流循环系统，同时相邻扇形放料槽之间错开放置，确保气体流通，提高了炉内气流定向流动性，保证炉膛上下温度均匀一致，炉内上下各层铜饼温差可控制在± 5°C，实现上下各层铜饼退火后性能的均匀性；相邻装料装置之间通过支撑柱插入插孔固定，结构稳定；放料组合放在内外挡圈之间，防止铜饼散落掉入风叶中引发事故。本技术所述装置装炉量较大，可防止铜饼掉到风叶中，炉内气流稳定、各部位退火温度均匀，铜饼未受挤压不会形成表面缺陷，极大地提高了工作效率，保证了产品质量，提高了产品性能的均匀一致性；解决了现有钟罩炉没有专门放置铜饼的工具的问题，可广泛适用于铜饼在钟罩炉中退火。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I的俯视图。·图3是将本技术放入钟罩炉内的结构示意图。图中1_圆形装料盘；2_循环通风孔；3_支撑柱；4-内挡圈；5_外挡圈；6_扇形放料槽；7_挂钩；8_插孔；9_通气小孔；10_炉体；11-炉腔；12_炉台；13_风机；14_风叶。具体实施方式钟罩炉的铜饼放置装置，包括若干层装料装置；所述装料装置包括圆形装料盘1，圆形装料盘I的中心开有循环通风孔2，圆形装料盘I的外边缘上均布固定有若干个挂钩7 ;圆形装料盘I下表面的边缘绕中心均布开有若干个插孔8，圆形装料盘I上表面的边缘绕中心均布垂直固定有与插孔8数量相同的支撑柱3 ;相邻装料装置之间通过下一层装料装置的支撑柱3插入上一层装料装置的插孔8内固定；圆形装料盘I上放有直径大于循环通风孔2的直径的内挡圈4、以及位于内挡圈4与支撑柱3之间且高度与内挡圈4的高度相等的外挡圈5 ;圆形装料盘I上放有位于内挡圈4与外挡圈5之间的若干层放料组合，所述放料组合包括绕圆形装料盘I的中心均布的若干个扇形放料槽6，相邻放料组合之间错开摆放；圆形装料盘I和扇形放料槽6上均开有若干个通气小孔9。具体实施时，所述扇形放料槽6的数量为6个，相邻放料组合之间错开30°摆放；所述圆形装料盘I由上下两层相互平行的圆形钢板、以及垂直固定于两层圆形钢板之间的加筋板组成。所述放料装置的层数根据钟罩炉的炉膛高度进行调整；所述放料组合的层数根据内外挡圈的高度进行调整。权利要求1.钟罩炉的铜饼放置装置，其特征在于包括若干层装料装置；所述装料装置包括圆形装料盘(1)，圆形装料盘(I)的中心开有循环通风孔(2)，圆形装料盘(I)的外边缘上均布固定有若干个挂钩(7);圆形装料盘(I)下表面的边缘绕中心均布开有若干个插孔(8)，圆形装料盘(I)上表面的边缘绕中心均布垂直固定有与插孔(8)数量相同的支撑柱(3);相邻装料装置之间通过下一层装料装置的支撑柱(3)插入上一层装料装置的插孔(8)内固定；圆形装料盘(I)上放有直径大于循环通风孔(2)的直径的内挡圈(4)、以及位于内挡圈(4)与支撑柱(3)之间且高度与内挡圈(4)的高度相等的外挡圈(5);圆形装料盘(I)上放有位于内挡圈(4)与外挡圈(5)之间的若干层放料组合，所述放料组合包括绕圆形装料盘(I)的中心均布的若干个扇形放料槽(6)，相邻放料组合之间错开摆放；圆形装料盘(I)和扇形放料槽(6)上均开有若干个通气小孔(9)。2.根据权利要求I所述的钟罩炉的铜饼放置装置，其特征在于所述扇形放料槽(6)的数量为6个，相邻放料组合之间错开30°摆放。3.根据权利要求I或2所述的钟罩炉的铜饼放置装置，其特征在于所述圆形装料盘(O由上下两层相互平行的圆形钢板、以及垂直固定于两层圆形钢板之间的加筋板组成。专利摘要本技术涉及铜饼退火时的放置装置，具体为一种钟罩炉的铜饼放置装置,解决了现有钟罩炉没有专门放置铜饼的工具的问题。钟罩炉的铜饼放置装置，包括若干层装料装置；装料装置包括圆形装料盘；圆形装料盘下表面的边缘绕中心均布开有若干个插孔，圆形装料盘上表面的边缘绕中心均布垂直固定有支撑柱；相邻装料装置之间通过支撑柱插入插孔内固定；圆形装料盘上放有内挡圈、以及外挡圈；圆形装料盘上放有位于内挡圈与外挡圈之间的若干层放料组合，放料组合包括绕圆形装料盘的中心均布的若干个扇形放料槽，相邻放料组合之间错开摆放。本技术所述装置装炉量较大，提高了产品性能的均匀一致性；可广泛适用于铜饼在钟罩炉中退火。文档编号F27D5/00GK202709720SQ201220363660公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日专利技术者本文档来自技高网...
【技术保护点】
钟罩炉的铜饼放置装置，其特征在于：包括若干层装料装置；所述装料装置包括圆形装料盘（1），圆形装料盘（1）的中心开有循环通风孔（2），圆形装料盘（1）的外边缘上均布固定有若干个挂钩（7）；圆形装料盘（1）下表面的边缘绕中心均布开有若干个插孔（8），圆形装料盘（1）上表面的边缘绕中心均布垂直固定有与插孔（8）数量相同的支撑柱（3）；相邻装料装置之间通过下一层装料装置的支撑柱（3）插入上一层装料装置的插孔（8）内固定；圆形装料盘（1）上放有直径大于循环通风孔（2）的直径的内挡圈（4）、以及位于内挡圈（4）与支撑柱（3）之间且高度与内挡圈（4）的高度相等的外挡圈（5）；圆形装料盘（1）上放有位于内挡圈（4）与外挡圈（5）之间的若干层放料组合，所述放料组合包括绕圆形装料盘（1）的中心均布的若干个扇形放料槽（6），相邻放料组合之间错开摆放；圆形装料盘（1）和扇形放料槽（6）上均开有若干个通气小孔（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛富军，王钰菁，陈清香，李英荷，侯冬芳，陈勃，谢巧英，朱占国，
申请(专利权)人：山西春雷铜材有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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