海上注聚粉料移动储存输送罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种海上注聚粉料移动储存输送罐，包括撬体和固定在其上的罐体；罐体上设有上封头和下封头；上封头顶部设有带密封端盖的加料口；下封头底部设有出料口，出料口上设有插板阀；出料口的下方设有分别与出料口、第一流化盘、输送气源接头和出料接头连接的四通接管，下封头为倒锥形，在下封头的侧面上设有至少一圈第二流化盘组，每圈第二流化盘组包括多个沿周向均布的第二流化盘；所有第二流化盘和第一流化盘均与流化气源接头连通，流化气源接头、输送气源接头和出料接头固定在撬体上，并设有第四密封端盖。本实用新型专利技术能同时解决聚合物粉料海上运输、储存和输送问题，满足聚合物粉料日下料量超过30吨/天的注聚系统生产需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注聚粉料移动储存输送装置，特别是涉及一种海上注聚粉料移动储存输送罐。
技术介绍
在海上采油平台注聚系统生产应用中，聚合物粉料包装、运输和储存通常采用以下方法首先，在生产工厂将聚合物粉料装入标准为24千克/袋的防潮小包装袋中；其次，将装满粉料的小包装袋放置在具有防水功能的方形大包装袋中，大包装袋总重量在I I.5吨/袋之间；最后，当大包装袋运送到港口码头库房后，用船将其运输至海上采油平台，通过平台吊车吊装至指定区域进行露天储存。当需要向注聚系统中加入聚合物粉料时，操作人员将小包装袋人工搬运至加料口，拆开小包装袋，将粉料通过加料口倒入设备中。此常规方法仅适用于聚合物粉料日下料量小于2吨/天的注聚系统。随着海上采油平台注聚系 统规模逐渐扩大，聚合物粉料日下料量已经达到30吨/天，常规的聚合物粉料包装、运输、储存和人工搬运及加料的方法已经不能满足注聚系统聚合物粉料日下料量的要求，亟需一种聚合物粉料海上运输、储存和输送的装置，用于代替常规的粉料袋装运输、储存和人工加料模式。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种海上注聚粉料移动储存输送罐，该输送罐能同时解决聚合物粉料海上运输、储存和输送问题，满足聚合物粉料日下料量超过30吨/天的注聚系统生产需求。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种海上注聚粉料移动储存输送罐，包括撬体和固定在其上的罐体，所述罐体为压力容器；所述罐体上设有上封头和下封头；所述上封头顶部设有加料口，所述加料口上设有第一密封端盖；所述下封头底部设有出料口，所述出料口上设有插板阀；所述出料口的下方设有四通接管，所述四通接管设有上、下、左、右四个接口，四通接管的上接口通过插板阀与所述出料口连接，四通接管的下接口上连接有第一流化盘，四通接管的右接口与输送气源接头连接，所述输送气源接头固定在所述撬体上，并设有第二密封端盖；四通接管的左接口与出料接头连接，所述出料接头固定在所述撬体上，并设有第三密封端盖；所述下封头为倒锥形，在所述下封头的侧面上设有至少一圈第二流化盘组，每圈第二流化盘组包括多个沿周向均布的第二流化盘；所有所述第二流化盘和所述第一流化盘均与流化气源接头连通，所述流化气源接头固定在所述撬体上，并设有第四密封端盖。所述输送气源接头、所述出料接头和所述流化气源接头均为快速接头。所述撬体上设有吊耳和爬梯。所述上封头为椭圆形。所述第一密封端盖采用快开式法兰端盖。本技术具有的优点和积极效果是能同时解决聚合物粉料海上运输、储存和输送问题，满足聚合物粉料日下料量超过30吨/天的注聚系统生产需求；成撬组装，结构紧凑，便于安全吊装、运输；罐内正压密封，保证粉料干燥储存；采用正压浓相气力输送技术，有效降低操作人员工作负荷；适用于各种天气环境，能全天候工作。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术应用于海上采油平台粉料气力输送系统的示意图。图中1、出料接头，2、第三密封端盖，3、出料口，4、四通接管，5、第一流化盘，6、插板阀，7、输送气源接头，8、第二密封端盖，9、吊耳，10、下封头，11、流化气源接头，12、第四密封端盖，13、第二流化盘，14、爬梯，15、撬体，16、上封头，17、放空口，18、吊耳，19、加料口，20、第一密封端盖，21、安全阀，22、平台储料罐，23、输送罐，24、平台输送气源接口，25、平台流化气源接口，26、气源。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1，一种海上注聚粉料移动储存输送罐，包括撬体15和固定在其上的罐体，罐体为压力容器；罐体上设有上封头16和下封头10 ;上封头16顶部设有加料口 19，力口料口 19上设有第一密封端盖20 ;下封头10底部设有出料口 3，出料口 3上设有插板阀6 ；出料口 3的下方设有四通接管4，四通接管4设有上、下、左、右四个接口，四通接管4的上接口通过插板阀6与出料口 3连接，四通接管4的下接口上连接有第一流化盘5，四通接管4的右接口与输送气源接头7连接，输送气源接头7固定在撬体15上，并设有第二密封端盖8 ;四通接管4的左接口与出料接头I连接，出料接头I固定在撬体15上，并设有第三密封端盖2 ;下封头10为倒锥形，在下封头10的倒锥形侧面上设有至少一圈第二流化盘组，每圈第二流化盘组包括多个沿周向均布的第二流化盘13 ;所有第二流化盘13和第一流化盘5均与流化气源接头11连通，流化气源接头11固定在撬体15上，并设有第四密封端盖12。输送气源接头7、出料接头I和流化气源接头11均为快速接头；加料口 19上的第一密封端盖20采用快开式法兰端盖。撬体15上设有吊耳9、18和爬梯14。在本实施例中，罐体按照一类压力容器等级设计制造，罐体内壁抛光。罐体设有倒锥形下封头10、中部筒体和椭圆形上封头16。下封头10侧面和底部配置的所有流化盘用于在粉料输送过程中将粉料流化；上封头16上设有安全阀21和放空口 17，用于在罐内压力超过设定值时将罐内压力放空；设在下封头10底部出料口 3上的插板阀6用于在粉料运输、储存过程中保护位于罐体底部的第一流化盘5，在粉料输送过程中，插板阀6还作为粉料下料控制阀门使用；撬体15用于保护罐体及撬内部件，便于安全吊装、运输。输送罐在聚合物粉料海上运输过程中作为运输设备；在海上采油平台聚合物粉料储存过程中作为储存设备；在聚合物粉料气力输送过程中作为输送设备。请参见图2，图2为本实施例输送罐23应用于海上采油平台粉料气力输送系统的示意图，其工作过程及原理如下第一，陆地粉料罐装。在陆地码头干燥的配置有吊车(或航吊)的粉料罐装车间，用吊车将生产厂家提供的以I吨/袋进行包装的聚合物粉料吨袋吊装至位于输送罐顶的加料口正上方。关闭位于罐底部的插板阀，打开加料口上的快开式法兰端盖，将吨袋下料口伸入到罐体内，打开吨袋下料口，聚合物粉料在重力作用下通过加料口装入罐体内。为了保证聚合物粉料干燥，防止聚合物粉料在海上运输、储存过程中因吸潮结块而损坏，需要在聚合物粉料罐装结束后，通过流化气源接头向罐内充入干燥洁净的压缩空气，进行吹扫除湿，并维持罐内部压力在O. 05 O. IMPa之间。第二，海上运输。在粉料罐装车间完成聚合物粉料罐装后，用船将输送罐运送至海上采油平台。第三，海上采油平台储存。通过平台吊车将装满聚合物粉料的输送罐卸在指定的储存区域进行储存。第四，海上采油平台粉料输送。粉料输送采用正压浓相气力输送技术。现结合图I和图2，对粉料输送流程描述如下当需要向平台储料罐22输送粉料时，首先将输送罐23吊装至平台储料罐22和气源26附近的气力输送生产区域；其次，将输送罐23的输送气源 接头7、流化气源接头11和出料接头I分别与平台输送气源接口 24、平台流化气源接口 25和平台储料罐22的进料接口用带快速接头的不锈钢衬钢丝加强型金属软管进行连接，连接时必须保证连接部位干燥洁净，不能有水和杂质；再次，开启平台储料罐22的进料口和放空阀，接通输送气源、流化气源和出料接头，之后逐渐开启平台流化气源、输送气源和输送罐23的插板阀6，开始粉料气力输送。输送气源压力控制在O. 2 O. 3MPa之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海上注聚粉料移动储存输送罐，其特征在于，包括撬体和固定在其上的罐体，所述罐体为压力容器；所述罐体上设有上封头和下封头；所述上封头顶部设有加料口，所述加料口上设有第一密封端盖；所述下封头底部设有出料口，所述出料口上设有插板阀；所述出料口的下方设有四通接管，所述四通接管设有上、下、左、右四个接口，四通接管的上接口通过插板阀与所述出料口连接，四通接管的下接口上连接有第一流化盘，四通接管的右接口与输送气源接头连接，所述输送气源接头固定在所述撬体上，并设有第二密封端盖；四通接管的左接口与出料接头连接，所述出料接头固定在所述撬体上，并设有第三密封端盖；所述下封头为倒锥形，在所述下封头的侧面上设有至少一圈第二流化盘组，每圈第二流化盘组包括多个沿周向均布的第二流化盘；所有所述第二流化盘和所述第一流化盘均与流化气源接头连通，所述流化气源接头固定在所述撬体上，并设有第四密封端盖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田宝仁，刘敏，白俊，李艳慧，屈少林，谢小祥，杨建义，栾德爵，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油能源发展股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：