无泄漏转动电流变体阻尼器制造技术

一种无泄漏转动电流变体阻尼器，该无泄漏转动电流变体阻尼器包括：圆盘（1）、与圆盘（1）相对设置的底部圆盘法兰（14）、将圆盘（1）与底部圆盘法兰（14）无泄漏连接的液压缸（28）、具有开口的上端带有圆盘法兰的圆筒（29），上端带有圆盘法兰的圆筒（29）的上端有上端圆盘法兰（55），上端带圆盘法兰的圆筒（29）的侧面筒体上开有圆形通孔（30）；利用磁力牵引阻尼器中的叶片转动，当叶片转动时，电流变体流过叶片上的小圆通孔，电流变体流过叶片上的小圆通孔时耗能，根据振动控制要求，通过改变正负极板间的电压来改变电流变体的粘度，达到主动控制振动的效果。因不使用动密封件，该阻尼器不易泄漏出阻尼液。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提出一种“无泄漏转动电流变体阻尼器”，属于结构振动控制领域，且为主动控制。
技术介绍
流体阻尼器是一种有效的结构阻尼器，但在流体阻尼器工作过程中，存在着流体阻尼器内流体渗漏的可能，因此在不允许漏液的场合，流体阻尼器的使用就受到了限制。本技术提出一种无泄漏转动电流变体阻尼器，该阻尼器不使用动密封件，因而不易发生漏液故障。
技术实现思路
技术问题本技术的目的是通过提出一种“无泄漏转动电流变体阻尼器”，特别适用于不允许漏液条件下的结构振动控制。技术方案为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为本技术无泄漏转动电流变体阻尼器利用磁力作用非接触式推动阻尼器中的叶片转动耗能，并采用电流变体作为阻尼液，起到主动控制的作用。该无泄漏转动电流变体阻尼器包括圆盘、与圆盘相对设置的底部圆盘法兰)、将圆盘与底部圆盘法兰无泄漏连接的液压缸、具有开口的上端带有圆盘法兰的圆筒，上端带有圆盘法兰的圆筒的上端有上端圆盘法兰，上端带圆盘法兰的圆筒的侧面筒体上开有圆形通孔；底部圆盘法兰，圆盘和液压缸组成封闭式无泄漏空间，电流变体充满该封闭式无泄漏空间，该液压缸部分的位于上端带有圆盘法兰的圆筒内，上端带有圆盘法兰的圆筒的下部圆筒内置第二永磁铁块；该无泄漏转动电流变体阻尼器还包括第一圆环形隔板、第二圆环形隔板、转动叶片、固定叶片、第一空心圆轴、第二空心圆轴、第一圆轴、第二圆轴、圆环形正极板、第一圆轴形支撑架、圆环形负极板、第二圆轴形支撑架和第一永磁铁块，沿第一空心圆轴下部沿外表面的同一个圆周线均布有第一圆通孔，第一圆通孔的轴线与第一空心圆轴的轴线正交，沿第一空心圆轴外表面的上部的同一个圆周线均布有第二圆通孔，第二圆通孔的轴线与第一空心圆轴的轴线正交；第一空心圆轴内套有上部空心、下部实心的第二圆轴，沿第二圆轴上部外表面的同一个圆周线均布有第三圆通孔，第三圆通孔的轴线与第一空心圆轴的轴线正交，第二圆通孔和第三圆通孔一一对应且轴线重合，第二圆轴的长度小于第一空心圆轴的长度，第二圆轴的下端面高于第一空心圆轴的下端面，第二圆轴的上端面与第一空心圆轴的上端面齐平；第二圆轴的上部空心轴内套有第一圆轴，第一圆轴长度小于第二圆轴的上部空心圆轴的长度，第一圆轴的顶端与第二圆轴的顶端齐平；第二圆轴顶端通过第一导线穿过圆形通孔与外部电源正极相连，第一圆轴的顶端通过第二导线穿过圆形通孔与外部电源负极相连；圆环形正极板位于底部圆盘法兰的上表面之上，与第一圆轴形支撑架的一端相连，第一圆轴形支撑架的另一端穿过第一圆通孔与第二圆轴相连，圆环形负极板位于圆盘的下表面之下，与第二圆轴形支撑架的一端连接，第二圆轴形支撑架的另一端穿过第二圆通孔和第三圆通孔与第一圆轴相连；圆环形负极板的上表面与圆盘的下表面不接触，圆环形正极板的下表面与底部圆盘法兰的上表面不接触，圆环形正极板和圆环形负极板皆与液压缸、第一空心圆轴不接触，圆环形正极板只与第一圆轴形支撑架和电流变体接触，圆环形负极板只与第二圆轴形支撑架和电流变体接触；第一圆轴形支撑架不与第一空心圆轴接触；第二圆轴形支撑架不与第一空心圆轴接触，第一圆轴形支撑架与第一空心圆轴间的空隙、第二圆轴形支撑架与第一空心圆轴间的空隙、第二圆轴形支撑架与第二圆轴间的空隙、第二圆轴与第一空心圆轴间的空隙、第二圆轴与第一圆轴间的空隙分别用填充材料绝缘密封；第二圆环形隔板套在第一空心圆轴上，第二圆环形隔板位于第一圆轴形支撑架的上方，第二圆环形隔板与第一空心圆轴和液压缸光滑接触，第二圆环形隔板的下表面与圆 环形正极板的上表面光滑接触，第一圆环形隔板套在第一空心圆轴上，第一圆环形隔板位 于第二圆轴形支撑架的下方，第一圆环形隔板的上表面与第二圆轴形支撑架的下表面光滑接触，第一圆环形隔板与第一空心圆轴和液压缸光滑接触，第二空心圆轴套在第一空心圆轴上，第二空心圆轴位于第二圆环形隔板的上方和第一圆环形隔板的下方，第二空心圆轴的高度与第一圆环形隔板下表面到第二圆环形隔板上表面的距离相同，转动叶片位于液压缸的内部，且转动叶片的高度和第二空心圆轴的高度相同，转动叶片靠近圆心的一端与第二空心圆轴相连，转动叶片远离圆心的一端与液压缸光滑接触，转动叶片的上表面与第一圆环形隔板的下表面光滑接触，转动叶片的下表面与第二圆环形隔板的上表面光滑接触，转动叶片沿高度开有小圆通孔，小圆通孔的轴线与第一空心圆轴的轴线正交；当电流变体通过小圆通孔时，转动叶片所受阻尼力力系简化到第一空心圆轴轴线上的一点时，主矢为零，主矩的作用面与第一空心圆轴的轴线垂直；固定叶片远离圆心的一端与液压缸相连，固定叶片靠近圆心的一端与第二空心圆轴光滑接触，转动叶片沿第二空心圆轴外圆周线均匀分布，固定叶片沿液压缸内圆周线均匀分布，且每两个固定叶片中间设有一个转动叶片；第一永磁铁块设置在转动叶片内部，第一空心圆轴下端面与底部圆盘法兰无泄漏连接，第一空心圆轴的上端面与圆盘的上端面齐平且无泄漏连接。上端带有圆盘法兰的圆筒的轴线、底部圆盘法兰的轴线、圆盘的轴线、第一空心圆轴的轴线、第二圆轴的轴线、第一圆轴的轴线、圆环形正极板的轴线、圆环形负极板的轴线、第一圆轴形支撑架的轴线、第二圆轴形支撑架的轴线、液压缸的轴线和第二空心圆轴的轴线重合。第二永磁铁块与第一永磁铁块数量相同，位置一一对应，第二永磁铁块和第一永磁铁块通过磁力相互吸引，且第二永磁铁块所受磁力系简化到第一空心圆轴轴线上的一点时主矢为零，主矩的作用面与第一空心圆轴的轴线垂直；第一永磁铁块所受磁力系简化到第一空心圆轴轴线上的一点时，主矢为零，主矩的作用面与第一空心圆轴的轴线垂直。在该无泄漏转动电流变体阻尼器中添加弹簧，得到无泄漏转动电流变体阻尼器的另一种式样；弹簧的上端连接在上端带有圆盘法兰的圆筒的上端圆盘法兰的下端面上，弹簧的下端连接在圆盘的上表面上。小圆通孔可以改设在固定叶片上，小圆通孔的轴线与第一空心圆轴的轴线正交。固定叶片和转动叶片上同时开有小圆通孔，小圆通孔的轴线与第一空心圆轴的轴线正交。使用时，上端带有圆盘法兰的圆筒的上端圆盘法兰固定在振动体(或静止的基础)上，上端带有圆盘法兰的圆筒的上端圆盘法兰的上表面与振动体(或静止的基础)接触，底部圆盘法兰固定在静止的基础(或振动体)上；上端带有圆盘法兰的圆筒的轴线、底部圆盘法兰的轴线、液压缸的轴线、圆盘的轴线、第一空心圆轴的轴线、第二圆轴的轴线、第一圆轴的轴线、第二空心圆轴的轴线重合；第二圆轴用第一导线接通外接高压电源正极，通过第一圆轴形支撑架将电压传递到正极圆环形正极板上，第一圆轴用第二导线接通外接高压电源负极，通过第二圆轴形支撑架将电压传递到圆环形负极板上。由于转动叶片中的永磁铁块同上端带有圆盘法兰的圆筒中的永磁铁块间的磁吸引力作用，在振动体静止时，转动叶片在重力、磁力、支承力等的共同作用下处于静止平衡状态，且位于两个固定叶片的中间；当振动体振动时，上端带有圆盘法兰的圆筒将牵引转动叶片绕第一空心圆轴转动，转动叶片转动时，电流变体将流过转动叶片上的小圆通孔，电流变体流过转动叶片上的小圆通孔耗散结构振动能量。通过计算机控制外接高压电源的电压，通过改变正负极板间的电压来改变电流变体的粘度，达到主动控制振动的效果。 有益效果圆筒形液压缸、底部圆盘法兰、圆盘组成无泄漏密闭空间，叶片由磁力牵引在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无泄漏转动电流变体阻尼器，其特征在于：该无泄漏转动电流变体阻尼器包括：圆盘（1）、与圆盘（1）相对设置的底部圆盘法兰（14）、将圆盘（1）与底部圆盘法兰（14）无泄漏连接的液压缸（28）、具有开口的上端带有圆盘法兰的圆筒（29），上端带有圆盘法兰的圆筒（29）的上端有上端圆盘法兰（55），上端带圆盘法兰的圆筒（29）的侧面筒体上开有圆形通孔（30）；底部圆盘法兰（14），圆盘（1）和液压缸（28）组成封闭式无泄漏空间，电流变体（15）充满该封闭式无泄漏空间，该液压缸（28）部分的位于上端带有圆盘法兰的圆筒（29）内，上端带有圆盘法兰的圆筒（29）的下部圆筒内置第二永磁铁块（8）；该无泄漏转动电流变体阻尼器还包括第一圆环形隔板（2）、第二圆环形隔板（24）、转动叶片（25）、固定叶片（47）、第一空心圆轴（27）、第二空心圆轴（46）、第一圆轴（36）、第二圆轴（37）、圆环形正极板（23）、第一圆轴形支撑架（18）、圆环形负极板（32）、第二圆轴形支撑架（31）和第一永磁铁块（7），沿第一空心圆轴（27）下部沿外表面的同一个圆周线均布有第一圆通孔（21），第一圆通孔（21）的轴线与第一空心圆轴（27）的轴线正交，沿第一空心圆轴（27）外表面的上部的同一个圆周线均布有第二圆通孔（35），第二圆通孔（35）的轴线与第一空心圆轴（27）的轴线正交；第一空心圆轴（27）内套有上部空心、下部实心的第二圆轴（37），沿第二圆轴（37）上部外表面的同一个圆周线均布有第三圆通孔（39），第三圆通孔（39）的轴线与第一空心圆轴（27）的轴线正交，第二圆通孔（35）和第三圆通孔（39）一一对应且轴线重合，第二圆轴（37）的长度小于第一空心圆轴（27）的长度，第二圆轴（37）的下端面高于第一空心圆轴（27）的下端面，第二圆轴（37）的上端面与第一空心圆轴（27）的上端面齐平；第二圆轴（37）的上部空心轴内套有第一圆轴（36），第一圆轴（36）长度小于第二圆轴（37）的上部空心圆轴的长度，第一圆轴（36）的顶端与第二圆轴（37）的顶端齐平；第二圆轴（37）顶端通过第一导线（45）穿过圆形通孔（30）与外部电源正极相连，第一圆轴（36）的顶端通过第二导线（54）穿过圆形通孔（30）与外部电源负极相连；圆环形正极板（23）位于底部圆盘法兰（14）的上表面之上，与第一圆轴形？支撑架（18）的一端相连，第一圆轴形支撑架（18）的另一端穿过第一圆通孔（21）与第二圆轴（37）相连，圆环形负极板（32）位于圆盘（1）的下表面之下，与第二圆轴形支撑架（31）的一端连接，第二圆轴形支撑架（31）的另一端穿过第二圆通孔（35）和第三圆通孔（39）与第一圆轴（36）相连；圆环形负极板（32）的上表面与圆盘（1）的下表面不接触，圆环形正极板（23）的下表面与底部圆盘法兰（14）的上表面不接触，圆环形正极板（23）和圆环形负极板（32）皆与液压缸（28）、第一空心圆轴（27）不接触，圆环形正极板（23）只与第一圆轴形支撑架（18）和电流变体（15）接触，圆环形负极板（32）只与第二圆轴形支撑架（31）和电流变体（15）接触；第一圆轴形支撑架（18）不与第一空心圆轴（27）接触；第二圆轴形支撑架（31）不与第一空心圆轴（27）接触，第一圆轴形支撑架（18）与第一空心圆轴（27）间的空隙、第二圆轴形支撑架（31）与第一空心圆轴（27）间的空隙、第二圆轴形支撑架（31）与第二圆轴（37）间的空隙、第二圆轴（37）与第一空心圆轴（27）间的空隙、第二圆轴（37）与第一圆轴（36）间的空隙分别用填充材料（20）绝缘密封；第二圆环形隔板（24）套在第一空心圆轴（27）上，第二圆环形隔板（24）位于第一圆轴形支撑架（18）的上方，第二圆环形隔板（24）与第一空心圆轴（27）和液压缸（28）光滑接触，第二圆环形隔板（24）的下表面与圆环形正极板（23）的上表面光滑接触，第一圆环形隔板（2）套在第一空心圆轴（27）上，第一圆环形隔板（2）位于第二圆轴形支撑架（31）的下方，第一圆环形隔板（2）的上表面与第二圆轴形支撑架（31）的下表面光滑接触，第一圆环形隔板（2）与第一空心圆轴（27）和液压缸（28）光滑接触，第二空心圆轴（46）套在第一空心圆轴（27）上，第二空心圆轴（46）位于第二圆环形隔板（24）的上方和第一圆环形隔板（2）的下方，第二空心圆轴（46）的高度与第一圆环形隔板（2）下表面到第二圆环形隔板（24）上表面的距离相同，转动叶片（25）位于液压缸（28）的内部，且转动叶片（25）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉林，王芳，关庆港，贾春，刘娟，万江，张居锁，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：实用新型
国别省市：