铝合金小规格短尾拉铆钉制造技术

铝合金小规格短尾拉铆钉，由铆钉和套环组成；铆钉由从前至后的钉头、光杆、与套环挤压配合的锁紧环槽段和用于与铆接器内卡接的尾部一扣细短环槽段组成。锁紧环槽段每个环槽内曲面半径R1〉R4，R2〉R3；一扣细短环槽段内前端斜面角a大于后端斜面角b。铝合金小规格短尾拉铆钉是用于铆接穹顶仓结构件的一种紧固件，利用金属的永久塑性变形的方式进行紧固连接，其重量比碳钢拉铆钉轻，铆钉与被连接件材质同为铝合金，提高了穹顶仓的耐腐蚀性，增加了穹顶仓的使用寿命。锁紧槽形可促进铆接时和阻碍铆接后振动或拉脱中套环金属流动，提高紧固和防松动性。尾部槽形使卡爪与尾部咬合不脱扣，铆接力低。用于港口、码头、污水处理等散装物料处理的全铝制穹顶仓上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术铝合金小规格短尾拉铆钉，涉及一种低铆接力的紧固件。主要用于在港口、码头、污水处理等散装物料处理的全铝制穹顶仓上。属金属机械加工的铆接类(B21J)和紧固件类(F16B)。
技术介绍
现有的在港口、码头、污水处理等散装物料处理选用全铝制穹顶仓，铝制穹顶仓需要把铝制结构件连接固定。若采用普通碳钢拉铆钉连接固定，存在如下问题①普通碳钢拉铆钉会增加铝制穹顶仓的重量。②用普通碳钢拉铆钉铆接铝制穹顶仓后，因普通碳钢易腐蚀导致铝制穹顶仓的耐腐蚀性能差。
技术实现思路
本技术提出的铝合金小规格短尾拉铆钉，就是解决现有用于港口、码头、污水处理等散装物料处理的全铝制穹顶仓重量大，耐腐蚀性能差的问题。其技术方案如下铝合金小规格短尾拉铆钉，由铆钉和套环组成；其特征是铆钉由从前端至后端顺次连接的钉头、光杆、与套环挤压配合的锁紧环槽段和用于与铆接器内套卡爪卡接的尾部一扣细短环槽段组成；锁紧环槽段每个环槽内从前至后顺次的曲面半径为RpRyRyR4，其中R1) R4, R2) R3;尾部一扣细短环槽段内前端斜面与径向截面夹角为a，后端斜面与径向截面夹角为b，其中a〉b;套环由法兰盘和变形区组成。铆钉和套环均采用铝合金材料。上述钉头现有的有三种，可按被铆接件的铆接孔形状结构选取。光杆的长度由被铆接件的厚度决定。这里当公称直径为5mm、6mm、8mm或IOmm时,对应套环法兰盘外径取值范围为 9. 4-9. 9mm、12. 32-13. 08mm、15. 49-16. 26mm 或 18. 54-19. 56mm。本技术有益效果I)铝合金小规格短尾拉铆钉是用于铆接穹顶仓结构件的一种紧固件，利用金属的永久塑性变形的方式进行紧固连接，其重量比碳钢拉铆钉轻，铆钉与被连接件材质同为铝合金，提高了穹顶仓的耐腐蚀性，增加了穹顶仓的使用寿命。2)锁紧环槽段采用R1) R4, R2)R3,即表示Rl和R2大，此形状是为了促进铆接时套环的金属流动(向前流动)；R4和R3小，此形状是为了铆接后拉铆钉在振动或拉脱的状态下阻碍套环金属的流动(向后流动)，此槽形设计提高了环形槽固紧性能，可增加连接后的可靠性，在振动的工况下，具有更好的防松性能。3)尾部I扣细短环槽内设计角度a〉b,角度a大方便铆接器卡爪的进入,角度b小卡爪与尾部咬合后在承受作用力时不易脱扣，使铆接时铆钉与铆接器内套卡爪的紧密配合，铆接力低。4)套环增设较大面积的法兰盘，使铆接时铆接件与套环的接触面更大，降低压强，保证安装的可靠性。附图说明图I铝合金小规格短尾拉铆钉结构图。图2图I I处局部放大图(锁紧环槽段环槽)。图3图I II处局部放大图(尾部一扣细短环槽段环槽)。图4铝合金小规格短尾拉铆钉铆接方法第一步示图。图5铝合金小规格短尾拉铆钉铆接方法第二步示图。图6铝合金小规格短尾拉铆钉铆接方法第三步示图。图7铝合金小规格短尾拉铆钉铆接方法第四步示图。具体实施方式本实施例铝合金小规格短尾拉铆钉结构如下见图I，铝合金小规格短尾拉铆钉M由铆钉I和套环2组成。铆钉I由从前端至后端顺次连接的钉头I. I、光杆I. 2、与套环挤压配合的锁紧环槽段I. 3和用于与铆接器内套卡爪卡接的尾部一扣细短环槽段I. 4组成。套环由法兰盘2. I和变形区2. 2组成；铆钉和套环均采用招合金材料。当铆钉I的公称直径为5mm、6mm、8mm或IOmm时,对应套环法兰盘2.I 外径取值范围为 9. 4-9. 9mm、12. 32-13. 08mm、15. 49-16. 26mm 或 18. 54-19. 56mm。见图2，上述锁紧环槽段I. 3每个环槽内从前至后顺次的曲面半径为RpR2AyR4,其中R1) R47R2) R3。见图3，上述尾部一扣细短环槽段I. 4内前端斜面与径向截面夹角为a，后端斜面与径向截面夹角为b，其中a〉b。上述铝合金小规格短尾拉铆钉铆接方法如下第一步见图4，将铆钉I穿过被连两构件3、4的铆接孔3. I ;将套环2旋在铆钉的锁紧环槽段I. 3上。第二步见图5，将铆钉I伸入铆接器5内，使铆接器内套卡爪5. I卡接在尾部I细短环槽段I. 4上，使尾部和卡爪充分配合咬合。第三步见图6，启动铆接器5，内套卡爪5. I抓紧铆钉尾部一扣细短环槽段I. 4向后拉，铆接器外套5. 2向前移动，推动并挤压套环2，直至套环变形区2. 2金属模压在锁紧环槽段I. 3环槽内；套环2与铆钉I经锁紧环槽段I. 3模压锁闭后，达到设定铆接压力，外套5. 2前端挤到法兰盘2. 2表面。第四步见图7，铆接器5内套5. I外套5. 2向后退出，铆接方法完成。权利要求1.铝合金小规格短尾拉铆钉，由铆钉和套环组成；其特征是 铆钉(I)由从前端至后端顺次连接的钉头(I. I)、光杆(I. 2)、与套环挤压配合的锁紧环槽段(I. 3)和用于与铆接器(5)内套卡爪卡接的尾部一扣细短环槽段(I. 4)组成；锁紧环槽段每个环槽内从前至后顺次的曲面半径为RpRyRyR4，其中R1) R4, R2) R3;尾部一扣细短环槽段内前端斜面与径向截面夹角为a，后端斜面与径向截面夹角为b，其中a〉b;套环由法兰盘(2. I)和变形区(2. 2)组成；铆钉和套环均采用铝合金材料。2.按权利要求I所述小规格短尾拉铆钉，其特征是铆钉(I)的公称直径为5mm、6mm、8mm或IOmm时，对应套环法兰盘外径取值范围为9. 4-9. 9mm、12. 32-13. 08mm、15. 49-16. 26mm或18. 54-19. 56mm。专利摘要铝合金小规格短尾拉铆钉，由铆钉和套环组成；铆钉由从前至后的钉头、光杆、与套环挤压配合的锁紧环槽段和用于与铆接器内卡接的尾部一扣细短环槽段组成。锁紧环槽段每个环槽内曲面半径R1〉R4，R2〉R3；一扣细短环槽段内前端斜面角a大于后端斜面角b。铝合金小规格短尾拉铆钉是用于铆接穹顶仓结构件的一种紧固件，利用金属的永久塑性变形的方式进行紧固连接，其重量比碳钢拉铆钉轻，铆钉与被连接件材质同为铝合金，提高了穹顶仓的耐腐蚀性，增加了穹顶仓的使用寿命。锁紧槽形可促进铆接时和阻碍铆接后振动或拉脱中套环金属流动，提高紧固和防松动性。尾部槽形使卡爪与尾部咬合不脱扣，铆接力低。用于港口、码头、污水处理等散装物料处理的全铝制穹顶仓上。文档编号F16B19/08GK202707740SQ20122034838公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日专利技术者贾云龙, 潘树平, 伏凯, 胡方年, 刘宇, 刘洋, 李新荣, 代广成, 张 荣, 熊广连 申请人:南车眉山车辆有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝合金小规格短尾拉铆钉，由铆钉和套环组成；其特征是:铆钉（1）由从前端至后端顺次连接的钉头（1.1）、光杆（1.2）、与套环挤压配合的锁紧环槽段（1.3）和用于与铆接器（5）内套卡爪卡接的尾部一扣细短环槽段（1.4）组成；锁紧环槽段每个环槽内从前至后顺次的曲面半径为R1、R2、R3、R4，其中R1〉R4，R2〉R3；尾部一扣细短环槽段内前端斜面与径向截面夹角为a，后端斜面与径向截面夹角为b，其中a〉b；套环由法兰盘（2.1）和变形区（2.2）组成；铆钉和套环均采用铝合金材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾云龙，潘树平，伏凯，胡方年，刘宇，刘洋，李新荣，代广成，张荣，熊广连，
申请(专利权)人：南车眉山车辆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：