振动台制造技术

用于大方坯或小方坯生产设备的振动台，包括位于至少一个水平面上的杆对，所述杆对组成结晶器的弹性支撑件，进而将振动导向在仅在铸造方向，所述杆对组成拉杆－撑杆系统，在弯曲时其作用，使得所述台具有高抗扭刚性和横向刚性。结晶器的高精度导向使得其振动只发生在铸造方向。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及振动台，特别是用生产大小方坯的设备的使得结晶器振动的 振动台。
技术介绍
多篇专利文献已经描述了传统振动台。其中US5642769描述了一个连 续铸造设备，其包括一个结晶器振动和导向机构，该机构安装在一个支撑结 构上。所描述的振动台包括-一个固定到工厂地面或地板上的支撑结构，-一个在所述第一结构和一个结晶器之间的支撑结构，-以及结晶器本身。这个中间支撑结构可以在液压或机械致动装置作用下振动，其分别通过 第一和第二弹性膜连接到固定的结构和结晶器。结晶器导向机构包括第二膜，其与第一膜一样，有环形盘状弹簧制成。 这个环形盘通过机械固定装置在其内边近端与结晶器相连，在其外边近端与 中间支撑结构相连。这个振动台仍然具有一些缺点。第一个缺点是其在固定到地面的结构和可动的中间结构之间设有弹性 膜件。膜的使用使其不能得到非常大的振动，这是因为膜的摆动受限于其屈 服点。这个膜必须在弹性场吸收所有导向离，而且在内孔膜的每一点都是受压的，不仅仅是沿径向受牵引，而且沿圆周方向受邻近点牵引；额外的压力 使其到达屈服点，然后膜断裂。第二个缺点是膜与固定结构和可动结构的连接必须通过大量的螺钉、销 钉或其它机械夹持装置，需要在有限的膜厚度内分布由振动导致的力引起的 负载。这个振动台另一缺点是使得在例如改变产品规格时更换结晶器的操作很不方便。此外，振动台的结构使其不能容置弯曲的结晶器。最后，另一缺点是加压的冷却水除了在将固定到地面的结构连接到可动中间结构的膜的下部施加明显的力，限制了结晶器的良好操作，水自身也产生非预期的惯性和附加力，对机构的动态有负面影响。另一种振动台存在轴承，会磨损，缺点是需要频繁维护，明显消耗时间和费用。此外，在钢材铸造过程中，非预期的振动台运动会由于轴承间隙而产生，这个值会在高振频下被放大。试图克服上述缺点的振动台描述中US5623983。然而其缺点是庞大的 结构和极大的总重。需要很高的致动力，即很大的振动控制力。此夕卜，有高 惯性下高交替弯曲压力使得弹簧的寿命有限。仍可观察到结晶器从预设轨迹 偏离和位移，热影响明显感觉得到。最后，这种台的结构使得更换结晶器操 作很难。因此需要生产一种创新的振动台来克服前述不便。
技术实现思路
本专利技术的首要目的是制造一种用于小方坯或大方坯生产设备的振动台， 其具有高抗扭刚性和横向刚性并使得具有高结晶器导向精度，进而使得仅在 铸造方向有宽幅振动。另一目的是制造一种振动台，其具有明显简洁的结构，并且没有会磨损 的机械构件，例如轴承、旋转销钉、接合件、滑轨等，进而无需维护，明显 节约时间和金钱。本专利技术旨在通过权利要求1所述的振动台克服前述缺点，该振动台包括- 一个可动结构，其插入在一个固定在地面上的支撑结构中，可动结构 包括一个结晶器，该结晶器限定了一个铸造方向并有横向于铸造方向设置的 第一弹性装置导向振动，-致动装置，传递在垂直方向的交替脉冲到结晶器，使其振动， 特征在于所述第一弹性装置包括偶数对第一弹性杆和偶数对第二弹性 杆，所述第一杆对相间设置在两个彼此平行并从铸造方向等距的第一面，所述第二杆对被相间设置在两个彼此平行且从铸造方向等距的第二面上，所述 第二面基本垂直于所述第一面给予所述台预设的相对于铸造方向的抗扭刚 性和横向刚性以使得结晶器只在铸造方向振动。明显简洁的结构是源于将结晶器夹持装置(即"卡盘")夹紧到所述振 动台的装置。结晶器夹持装置结合有一个结晶器，该结晶器包括在其一端的 一个结构，这个结构形成一个歧管用来输送和分配至少一种结晶器冷却液， 特征在于由液压装置将所述结晶器夹持装置夹紧到振动台的可动结构。优选的，结晶器对准和导向件的结构优选为圆形或扁平形成对弹性杆， 使得可以实现仅在铸造方向上的振动的最佳导向，排除绕垂直于铸造轴方向 上的任何转动，这些转动可由拉杆和撑杆在弯曲时合力形成的扭矩产生。此外，这样的杆使得整个可动结构，包括结晶器夹持装置，具有高横向 刚性。本专利技术的振动台除了保证高抗扭刚性和横向刚性，还使得可以获得如下 优点-由于机构的运动及其重量被减少到最小，所以惯性低； -不包括固定安装的电磁搅拌器大约只有1600 kg的低总重，差不多是 传统台的可动部分的一半；-与具有膜的台(膜摆动受限于其屈服点)相比可以在更宽的振动下操作；-可以预设半径进行圆弧振动，即容置曲线型结晶器，这是因为可以相 对于有共同转动轴的水平面倾斜设置导向件；-可在结构内安装搅拌器，例如在生产特定和特质钢产品时，防止其因 例如高热载，漏钢等原因受损；-由于液压支架夹紧系统被置于台的顶部，当磨损或规格改变时可以快 速更换结晶器。另一优点表现为，液压运动缸由互锁板簧而不是销钉或其他机械构件， 例如轴承或接合件连接到所述结构，不需要维护。由于振动台完全没有转动 构件，其可以消除由于间隙导致的非预期运动(间隙值会随时间而变大，发 生高频振动)。本专利技术的振动台设有直线或弯曲结晶器框架，在其厚度内设有纵向冷却 孔，这使得可以允许由进入孔中的冷却液的压力导致的壁的微变形，因而具 有更高的整体刚性。优选的的，所述液体的输送歧管是结晶器夹持装置的一 部分，通过所述液压支架固定到台上如果没有完全排除的话，所用固定螺 钉和螺栓减少到最小，所需的置换时间也降低到最小。因此相对于已知技术， 冷却水对运动机构的动态没有负面影响。从属权利要求描述了本专利技术优选实施例。附图说明本专利技术进一步的特点和优点在振动台优选但非限制性的实施例的详细 描述下会更明显，这些非限制性实施例由附示出来，其中 图1为本专利技术振动台的垂直剖视图； 图2为沿图1中振动台A-A面对剖视图； 图3为本专利技术振动台的变形的垂直剖视图； 图4为图1中振动台组件的第一实施例的垂直剖视图； 图5a图4中振动台组件第二实施例的垂直剖视图5b为图4中组件第二实施例的变形。具体实施方案图1显示一个振动台，整体标号1，其具有一个固定到地面的外部承载结构IO或第一支撑结构。 一个第二中间支撑结构20，可容置一个管状结 晶器30于一个结晶器夹持装置或卡盘34中，该夹持装置设有一个歧管7 用于输送和分配至少一种结晶器的冷却液，与外部承载结构10配合。结晶 器30和歧管7通过一个上部封闭法兰38紧固接合。第二结构20以及容纳有结晶器30点结晶器夹持装置34的振动源于一 个振动控制器，该振动控制器包括例如一对液压致动装置3，例如液压缸。 这个液压致动装置3有互锁板簧连接到地面，并在其另一端由互锁板簧连接 到作为可动件的第二结构20。在这样的振动控制器中完全没有轴承、销钉、 接合件或其他机械构件，没有了这样部件的间隙，没有磨损，无需频繁维护。 为了避免结晶器30从预期轨道(优选为沿着结晶器30限定的铸造方向 或轴X)偏离，设有第二结构20的弹性导向件11，11，， 12, 12，，在其中空腔 容置有结晶器夹持装置34，弹性导向件通过液压支架15或其他机械装置与 之紧固。导向件ll,ll', 12, 12'，例如为互锁圆形或扁平的弹性杆，如图l、 2所 示设置。在优选实施例中，弹性导向件优选包括4对第一弹性杆11， 11'和4对 第二弹性杆12， 12'。第一和第二杆的对数可以不同，但是任何情况下都是 偶数。4对第一弹性杆11， ll'成对分别设置在两个彼此本文档来自技高网...

【技术保护点】
振动台包括　－一个可动结构（２０），其插入一个支撑结构（１０），该支撑结构固定到地面上，所述可动结构（２０）包括一个结晶器（３０），该结晶器限定了一个铸造方向（Ｘ）并由设置于横向于铸造方向的第一弹性装置（１１，１１’，３５，３５’，１２，１２’，３６，３６’）导向振动，　－致动装置（３），传递在基本垂直方向的交替脉冲到结晶器（３０），使其振动，　特征在于所述第一弹性装置包括偶数对第一弹性杆（１１，１１’，３５，３５’）和偶数对第二弹性杆（１２，１２’，３６，３６’），所述第一杆对相间设置在两个彼此平行且从铸造方向（Ｘ）等距的第一面上，所述第二杆对被相间设置在两个彼此平行且从铸造方向（Ｘ）等距的第二面上，所述第二面基本垂直于所述第一面给予所述台预设的相对于铸造方向的抗扭刚性和横向刚性以使得结晶器（３０）只在铸造方向（Ｘ）振动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿尔弗雷多伯罗尼，安瑟瑞德卢卡，马可安绍迪，
申请(专利权)人：达涅利机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]