用于金属连铸、在一个多股铸造设备中铸造长制品的装置制造方法及图纸

一种用于金属、尤其是钢材连铸的装置，用于在一个多股铸造设备中铸造长制品，该装置具有多个连铸金属型，它们在一个振动框架（２）里面通过板簧（４）振动地驱动，其中所述板簧（４）横交于浇铸方向（１）延伸并用于导向和平衡重量，所述装置可以以尽可能小的铸坯间距“Ａ”设置，即，通过在一个细长的基础框架（５）上固定两个在铸坯移动方向（１）上前后设置的、以紧凑的框形箱（６）形式构成的外壳（６ａ），在其中上和下板簧副（４ａ；４ｂ）横交于铸芯（３）延伸并且通过使振荡驱动装置（１１）作用于板簧副（４ａ；４ｂ），其中一个前端的振荡驱动装置（１１ａ）与后端的振荡驱动装置（１１ｂ）同步地工作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于金属、尤其是钢材连铸的装置，用于在一个多股铸造设备中铸造长制品，该装置具有多个连铸金属型，它们分别独立地支承在一个在浇铸方向上振荡驱动的振动框架里面，该振动框架通过两端为铸芯设置的用于导向和平衡重量的板簧副支承在一个基础框架上，这些板簧副横交于浇铸方向延伸。由EP 0 468 607 B2已知一个用于金属连铸的液体冷却的金属型，通过该金属型通过一个管金属型浇铸钢坯段、毛坯初轧段(Bloomsegment)和圆钢坯。为此对于各种规格的连铸坯要考虑和确定金属型的质量，用于扁铸坯的金属型重量为约30吨而用于圆棒和矩形棒的金属型重量为1.3至2.5吨。建议减轻金属型的重量，以便以尽可能小的力实现较高的振动频率。本专利技术涉及所谓的多股铸造设备，在该设备中相互并行地同时产生多个连铸坯。在这种多股铸造设备中致力于实现一个从铸芯到铸芯、即从金属型中心到金属型中心尽可能小的铸坯间距。由此在新的连铸设备中降低成本并且在改建现有设备时还可以事后进行改变。因此可以例如以后再安装一个影响连铸液体芯的搅拌线圈。本专利技术的目的是，在具有开头所述的、其主要特征是板簧箱的所谓谐振金属型中，在铸芯之间实现结构上尽可能微小的铸坯间距。按照本专利技术上述目的由此得以实现，在上述这种装置中在一个细长的基础框架上固定两个在铸坯移动方向上前后设置的、以紧凑的框形箱形式构成的外壳，在其中上板簧副和下板簧副横交于铸芯延伸并且振荡驱动装置作用于板簧副上，其中一个前端的振荡驱动装置与后端的振荡驱动装置同步地工作。在这种横向布置中通过铸坯的交叉与目前的纵向布置相比其优点是明显地节省场地和空间，因此可以使铸芯与铸芯之间的间距保持尽可能地小。具有所述振荡驱动装置的框形箱在浇铸方向上的前后布置在板簧的交叉横向移动横交于铸坯轴线或铸芯时能够实现一个足够大的空间用于要安装在两个框形箱之间的连铸金属型。同时也为安装所谓的零位支承辊段赢得足够的自由空间。几乎可以充分利用整个铸坯间距“A”。按照另一特征建议，所述前端的振荡驱动装置与后端的振荡驱动装置为了实现连铸的一个弧形曲线通过不同的位移进行调节。在此所述后端的振荡驱动装置调整到一个比前端的振荡驱动装置更高的位移上。另一优点是，所述振荡驱动装置由液压驱动单元构成。该振荡驱动装置可以在受保护的空间里设置在基础框架下面。另一特征是，所述框形箱由两个在铸坯移动方向上位于前后的分别用于两个板簧副的矩形框架构成，这些板簧副的板簧在高度上相互间隔，并且在矩形框架之间可振动地设置一个金属型支承框架。由此使两个用于金属型支承框架的矩形框架同时构成一个导向体。由此实现对于驱动装置的特殊保护，即，所述振荡驱动单元分别设置在两个矩形框架的下面和基础框架的纵梁之间。由此除了受保护的位置以外对固定位置也是有利的。另一特征是，在基础框架的纵梁之间支承用于悬挂一个支承辊段的悬挂单元。由此有助于连铸金属型装配前的安装。在一个优选方案中规定，所述悬挂部件由一个可旋转地支承在纵梁上的双臂杠杆组成，该杠杆具有在一个杠杆端部上构成的悬挂凹槽和连接在另一杠杆端部上的调整机构。此外这样进一步改进本装置的结构，一个为连铸金属型通过冷却介质的水压紧板设置在后端的框形箱上，并且冷却介质的输入和冷却介质的排出向后离开铸坯。下面详细描述在附图中示出的本专利技术的实施例。附图中附图说明图1示出本装置的整体立体图，图2示出按照图1的没有护板的立体图，图3示出在没有第一铸坯的平面中的侧视图，图4示出本装置的俯视图，图5为摘下护板时的本装置的正视图，图6为本装置的底视图。在一个多股铸造设备(见图1)中具有多个在浇铸方向1上平行延伸的铸坯3，对于铸芯分别通过一个连铸金属型(未示出)和扇段形支承辊机架(未示出)构成，对于长制品如钢坯段、毛坯初轧段(Bloomsegment)、圆钢坯或型材所述连铸金属型分别相邻地设置。每个连铸金属型单独地支承在一个在浇铸方向1振荡驱动的振荡框架2上。一个振动框架2通过板簧4(见图2)与连铸金属型或铸型台连接。所述振动运动在浇铸方向1上以正弦形式运动实现。在大多数情况下在连铸金属型向下运动期间保持比连铸坯3更快的速度。所述振动频率和振幅相互协调。所述板簧副4a和4b横交于浇铸方向1、与连铸坯3交叉延伸，并用于在一个基础框架5上导向和重量补偿。为了使多个铸芯或连铸坯3尽可能紧密地相邻设置，即，使要被保持的间距“A”小，每个基础框架5在铸坯移动方向1上由长的矩形体构成。所述基础框架5分别由纵梁5a和5b构成。在基础框架5的后端和前端上分别设置一个紧凑的框形箱6，它在其纵向上横交于铸芯3延伸并且搭接两个纵梁5a和5b之间的中间空间。每个框形箱6由一个封闭的外壳6a组成，其中一个后端的框形箱6b和一个前端的框形箱6c以用于安装一个连铸金属型所需的距离构成。所述外壳6a与两侧的护板7一起构成各框形箱6。在外壳6a内部在两个平行且间隔距离的基框8上固定还要详细描述的板簧4，它由上板簧副4a和下板簧副4b横交于铸坯移动方向1铰接构成。在基框8之间具有一个水压紧板9用于通过从下面构成的冷却介质输入管10冷却连铸金属型。在图2中示出在打开外壳6a时，即，在去掉护板7时的各框形箱6的结构。对每个框形箱6、即两对上板簧副4a和下板簧副4b对应一个振荡驱动装置11，它通过一个连接桥12固定。由此得到的前端振荡驱动装置11a和后端振荡驱动装置11b是同步的并由此在不同位移的情况下但是以相同的频率影响一个弯曲曲线13。所述振荡驱动装置11a和11b例如由液压的振荡驱动单元14构成并因此通过液压管道15供给。此外如同由图2可以看到的那样，一个框形箱6由两个在铸坯移动方向1(见图1)上位于前后的、平行延伸的矩形框架16构成分别用于在高度上相互间隔的板簧4的板簧副4a和4b并且在矩形框架16之间分别可振动地设置一个金属型支承框架17。每个金属型支承框架17具有两个设置在端部上的金属型支承面18。所述振荡驱动单元14在铸芯3的中心平面19(见图1)里面位于两个矩形框架16的下部和基础框架5的纵梁5a，5b之间。按照图1和2在基础框架5的纵梁5a，5b之间支承悬挂单元20用于悬挂一个(未示出)的支承辊段，它使铸芯3包围在后端的连铸金属型的曲线里面。所述悬挂单元20由一个旋转地支承在纵梁5a，5b上的双臂杠杆21构成，该杠杆具有一个在一个杠杆端部21a(见图3)上构成的悬挂凹槽22和连接在另一杠杆端部上21b上的调整机构23，用于保证所悬挂的支承辊段的准确位置。按照图3并结合图4所述后端的框形箱6b具有水压紧板9用于为连铸金属型提供冷却介质。此外可以看到，从这个装置的后端所述冷却介质输入管10和冷却介质排出管24向后背离热的连铸坯3延伸。在图4的俯视图中可以看到设置在两侧的冷却介质输入管10和冷却介质排出管24，此外还可以看到用于振荡驱动装置11的液压管15。每个紧凑的框形箱6包括两个基框8。所述振动框架2分别位于基框之间。此外可以看到四个金属型支承面18。同样可以看到具有悬挂凹槽22的双臂杠杆21的调整机构23。在图5的正视图中示出在去掉护板7时的一个基框8，它容纳一个上板簧副4a和一个下板簧副4b，并示出连接桥12。此外示出垂直的振荡驱动装置11，可以看到其液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属、尤其是钢材连铸的装置，用于在一个多股铸造设备中铸造长制品，该装置具有多个连铸金属型，它们分别独立地支承在一个在浇铸方向（１）上振荡驱动的振动框架（２）里面，该振动框架通过两端为铸芯（３）设置的用于导向和平衡重量的板簧副（４）支承在一个基础框架上，这些板簧副横交于浇铸方向（１），其特征在于，在一个细长的基础框架（５）上固定两个在铸坯移动方向（１）上前后设置的、以紧凑的框形箱（６）形式构成的外壳（６ａ），在其中上和下板簧副（４ａ；４ｂ）横交于铸芯（３）延伸并且振荡驱动装置（１１）作用于板簧副（４ａ；４ｂ），其中一个前端的振荡驱动装置（１１ａ）与后端的振荡驱动装置（１１ｂ）同步地工作。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：T费斯特，H布罗茨基，M贝克，AG查伯，
申请(专利权)人：SMS西马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]