用于使连铸结晶器容纳在用于铸造液体金属、尤其是液体钢材的升降台上的装置制造方法及图纸

一种用于使连铸结晶器（１）容纳在一个用于铸造液体金属、尤其是液体钢材的升降台（２）上的装置，具有多个液压的振动驱动机构（３），它们使升降台置于振荡，该装置与两个独立的升降台侧面不同地构成，使所述升降台（８）框形和一体地制成并且构成一个为使连铸坯保持通过而空出的且据此设计尺寸的内部空间（８ａ）并且使振动驱动机构（３）设置在框架面（８ｃ）内部的拐角（８ｂ）上并且可以侧面成对分布地以同步到一个弧形拉出运动或共同地为垂直的、直线的拉出运动同步地控制。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种用于使连铸结晶器容纳在一个用于铸造液体金属、尤其是液体钢材的升降台上的装置，该升降台通过多个液压的振动驱动机构在拉出出部分固化的连铸坯时置于振动，其中频率和振幅与各连铸坯横截面、例如钢锭连铸坯、薄连铸坯、初轧连铸坯、预成型连铸坯或钢坯连铸坯的横截面以及各铸造材料和/或铸造参数(铸造速度)相协调并且用于最佳振动曲线的导引部件通过固定的铰链连接升降台。由EP 1 029 616 A1已知一个上述的装置。这个装置尤其用于铸造钢制薄连铸坯。它包括一个振动的、放置在设置在连铸坯两侧的升降台上的连铸结晶器。该振动驱动机构通过设置在位置固定的底框上的伺服缸形式的活塞缸体单元构成。每个升降台侧面与活塞缸体单元的头部铰接。活塞缸体单元的根部分别与底框铰接。每个升降台侧面在底框上通过铰接的导杆导引。铰链即在活塞缸体单元头部上的铰链轴线和在导杆上的轴线相互平行地取向。连铸结晶器的周期振动运动引起连铸结晶器与连铸坯或其铸坯壳之间的摩擦，它可以通过熔融的润滑动剂减小。对于在连铸结晶器与铸造速度之间的不同速度尤其是对于正弦形的振荡在连铸结晶器中产生整个连铸坯和/或池面的不期望的振动激励。这种振荡的衰减可以通过偏离正弦形的振动曲线实现。这种偏离的曲线形状也有利地影响连铸坯表面的振动印记、其深度和形状并改善表面质量。但是产生和传递适合的振动曲线的前提是容纳连铸结晶器的装置本身的结构和系统。振动的产生(例如在EP 0 121 622 B1中描述的)按照由功能发生器产生的预选的振动振幅信号以高于装置的固有频率的频率运行。本专利技术的目的是，实现一个升降台与连铸结晶器的组合，功能合适的振动可以以高精度传递到该组合上。这个目的按照本专利技术如下实现，即降台框形和一体地制成并且构成一个使连铸坯通过的且据此设计尺寸的内部空间并且使振动驱动机构设置在框架表面内部的拐角上并且可以侧面成对分布地以一个弧形拉出运动地或共同地为垂直的、直线的拉出运动完全同步地控制。由此提高装置的刚性，使得装置对连铸结晶器的振荡特性的影响以一种方式变化，从而不再达到临界频率且可以可靠且精确地调节给定的频率和振幅。实践经验已经证实，可以实现两个或多个液压驱动机构的完全同步。例如该装置总体上较低的结构高度对此提供贡献。此外有利的是存在使现有装置事后配备成新结构形式的方案。一个改进方案规定，所述连铸结晶器通过其冷却设备直接放置在框形升降台上。该框形升降台对此提供足够的放置面。另一个改进方案是，所述框形升降台配有冷却通道，它们连接在冷却剂管网上。优点是一个狭小的内部空间以微小的距离环形围绕连铸坯横截面的延伸。对于微小的冷却功率可以使与热连铸坯的距离保持较大。此外通过本来就存在的喷射冷却获得一个确定的冷却功率。另一改进在于，所述导引部件的位置固定的铰链由铰接支承在升降台和位置固定地底框上的叠板形板簧组成。在附图中示出在下面要详细描述本专利技术的一个实施例。唯一的附图以立体图示出连铸结晶器与升降台的组合，该组合支承在底框上。用于容纳具有水箱1a和窄侧1b的连铸结晶器1的装置如按照上述现有技术已知的那样具有两个用于铸造液体金属、尤其是液体钢材的单个升降台2和2。该升降台2，2在那里通过多个液压振动驱动机构3在拉出出部分固化的连铸坯4时处于振动。频率和振幅与各种连铸坯横截面5、例如钢锭连铸坯、薄连铸坯、初轧连铸坯、预成型连铸坯或钢坯连铸坯的横截面5以及各种铸造材料相协调。此外具有导引部件6，它们为了最佳的振动曲线使升降台2，2通过位置固定的铰链7连接。而本专利技术改变了已知的系统，使升降台8框形且一体地构成。因此该升降台8具有一个使连铸坯4保持自由通过的且据此设计尺寸的内部空间8a。由活塞缸体单元3a构成的振动驱动机构3和由伺服缸体单元3b构成的振动驱动机构设置在框架面8c内部的拐角8b上并且侧面成对分布地以弧形的拉出运动地或共同地为垂直的、直线的拉出运动9可控地连接。两个或多个液压驱动机构的同步对于这种结构形式已经在实践中验证并且因此能够实现。已经在两个升降台侧面之间实现几百分之一毫米的偏差。由此实现的升降台8通过连铸结晶器的所有冷却设备10直接容纳连铸结晶器1并因此方便地放置在框形升降台8上。如下实现免受连铸坯4的辐射热，即框形升降台8配有冷却通道，它们连接在冷却剂管网上。由多个可能实现的升降台8导引实施例中给出一个有利的结构，据此使导引部件6位置固定的铰链7由铰接支承在升降台8上和位置固定的底框11上的叠板形7b的板簧7a组成。附图标记清单1 连铸结晶器1a水箱1b窄侧(2，2已知的升降台)3 振动驱动机构3a活塞缸体单元3b伺服缸体单元4 (部分固化的)连铸坯5 连铸坯横截面6 导引部件7 位置固定的铰链7a板簧7b叠板形8 框形的、一体的升降台8a内部空间8b拐角8c框架面9 拉出运动10冷却设备11底框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于使连铸结晶器（１）容纳在用于铸造液体金属、尤其是液体钢材的升降台（２）上的装置，该升降台通过多个液压的振动驱动机构（３）在拉出部分固化的连铸坯（４）时置于振荡，其中频率和振幅与各连铸坯横截面（５）、例如钢锭连铸坯、薄连铸坯、初轧连铸坯、预成型连铸坯或钢坯连铸坯的横截面（２）以及各铸造材料和／或铸造参数、例如铸造速度相协调并且为了最佳振动曲线导引部件（６）通过位置固定的铰链（７）连接升降台（２），其特征在于，所述升降台（８）框形和一体地制成并且构成使连铸坯通过而空出的且据此设计尺寸的内部空间（８ａ）并且使振动驱动机构（３）设置在框架表面（８ｃ）内部的拐角（８ｂ）上并且可以侧面成对分布地以弧形拉出运动地或共同地为垂直的、直线的拉出运动完全同步地控制。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2004-4-24 102004020130.71.一种用于使连铸结晶器(1)容纳在用于铸造液体金属、尤其是液体钢材的升降台(2)上的装置，该升降台通过多个液压的振动驱动机构(3)在拉出部分固化的连铸坯(4)时置于振荡，其中频率和振幅与各连铸坯横截面(5)、例如钢锭连铸坯、薄连铸坯、初轧连铸坯、预成型连铸坯或钢坯连铸坯的横截面(2)以及各铸造材料和/或铸造参数、例如铸造速度相协调并且为了最佳振动曲线导引部件(6)通过位置固定的铰链(7)连接升降台(2)，其特征在于，所述升降台(8)框形和一体地制成并且构成使连铸坯通过而...

【专利技术属性】
技术研发人员：A魏尔，J米勒，A施塔韦诺，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]