提供可以制得抑制产品的表面缺陷产生、且具有所要求的表面质量水平的薄板的连铸铸锭的制造方法。具体来说，特别指定铸锭中的表层缺陷的三维位置及大小，对于所得到的铸锭表层缺陷数据，基于预定的清理标准判断需要除去的表层缺陷的有无，在铸锭清理工序中除去需要除去的表层缺陷。另外，清理标准如下：对特别指定铸锭的表层缺陷的三维位置和大小的铸锭的表层缺陷数据、与特别指定将该铸锭作为原材而得到的薄板中的表面缺陷的二维位置及其大小的薄板的表面缺陷数据进行比较、对照，提取作为薄板的表面缺陷的铸锭的表层缺陷的特征。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及钢的连铸铸锭(continuous casting slab)的制造方法，特 别涉及用于得到良好的表面质量的轧制板(rolled sheet)的、作为原材的 连铸铸锭的表面清理技术(surface conditioning technique)的改进。
技术介绍
作为由钢的连铸法制造的连铸铸锭(以下也简称为铸锭)所要求的 重要的品质之一，可以列举出铸锭表层(surface layer of slabs)的夹杂物 (inclusions)等缺陷少。但是，实际上难以使表层缺陷(surface layer defects) 完全不存在。因此，对于极度避免表面缺陷(surface defects)产生的钢板， 正在广泛地进行对作为原材的铸锭实施全表面清理(overall surface conditioning)。通常，铸锭的表面清理使用通过氧枪(oxygen torches)的全面火焰 清理(overall scarfing)或局部火焰清理(partial scarfmg)、或者通过研磨机 的全面研磨(overall grinding)或部分研磨(partial grinding)等来进行的情 况多。例如，普通钢铸锭的表面清理中，在利用氧枪的全面火焰清理 后表面仍残留缺陷时，进一步通过利用氧枪的部分火焰清理或利用研 磨机的部分研磨，将这些缺陷除去。但是，通过利用这些方法的表面清理，可以除去铸锭至一定深度 为止的缺陷，但在更深位置处存在缺陷时则不能除去。因此，例如， 在火焰清理面(scarfed surface)或研磨面(ground surface)的正下方残存 的铸锭的缺陷在将铸锭轧制为薄板后成为薄板的表面缺陷时，存在即 使进行铸锭的清理也不能完全防止作为产品的轧制板的表面缺陷产生 的问题。另外，若要在铸锭阶段除去处于深位置处的缺陷，则存在如下问题直到缺陷周围的正常部分都要除去，成品率(decrease of yield ratio)下降变大，而且清理操作(conditioning work)时间变长等。对于这样的问题，例如在日本特开平02-15806号公报中提出了没 有瑕疵(scabs)的不锈钢板(stainless steel sheet)的制造方法。在日本特开 平02-15806号公报中所记载的技术是一种不锈钢板的制造方法，其在 热轧开始前对接近热轧前的板坯侧面(side faces of slabs)的至少板坯前 后表面的部分和前后表面(front and rear surfaces of slabs)上存在的针孔 (pinholes)进行检测，将所检测到的该针孔中直径为0.2mm以上的针孔 存在的部分进行清理而除去后，进行热轧。根据日本特开平02-15806 号公报中所记载的技术，通过只进行检测比较大的针孔并将板坯表面 下约0.5mm除去的简单的预处理，可以不使轧制能率或成品率下降， 而有效地阻止不锈钢板中的瑕疵的产生。另外，在日本特开平10-296306号公报中，提出了一种热轧钢板 的制造方法，其在粗轧前检测板坯中的针孔，由针孔的大小、针孔距 板坯表面的深度、板坯厚度和终轧厚度来推测终轧后成为表面瑕疵的 针孔，在终轧前的板坯阶段或薄钢片(sheet bar)阶段进行清理。在日本 特开平10-296306号公报所记载的技术中，预先在板坯上设置人工瑕疵 (artificial flaw)来进行轧制实验，由其结果将轧制后成为表面瑕疵 (surface flaw)的针孔大小、距板坯表面的深度、轧制比(rolling reduction) 作为参数(parameter)而公式化(formulate)，以此为基础确定在轧制前应 除去的针孔的大小。而且，在日本特开平10-296306号公报所记载的技 术中，处于距板坯表面深的位置上的针孔由于在板坯阶段板坯研磨量 (grinding amount of slabs)增多而导致成品率下降，因而在粗轧(rough rolling)后进行研磨。在日本特开平02-15806号公报所记载的技术中，作为不锈钢板的 瑕疵(表面缺陷)的主要原因，仅以板坯(铸锭)的针孔为对象。但是，在 将普通钢铸锭作为原材的薄钢板中，除铸锭的针孔之外，以脱氧产物 (deoxidation products)、保护渣(mold powder)为成分的夹杂物或裂纹等 也成为薄钢板的表面缺陷的原因。另夕卜，在以普通钢铸锭(ordinary steel slabs)为原材的薄钢板中，薄钢板的表面处理等工序也与不锈钢板有大 的不同，而且表面质量的判断标准(criterion of surface quality)也有大的 不同。因此，在日本特开平02-15806号公报所记载的技术中，存在不 能完全地抑制以普通钢铸锭为原材的薄钢板的表面缺陷产生的问题。另外，在日本特开平10-296306号公报所记载的技术中，基于人 工瑕疵轧制试验(rolling test of artificial flaw)的结果推测应除去的针孔 的大小。但是，本专利技术中作为对象的铸锭用于普通钢的薄板，此时， 作为成为表面缺陷的原因的表层缺陷，除了针孔之外，还有以脱氧产 物或保护渣为成分的夹杂物或裂纹(cracks)。另外，对轧制品(薄钢板) 的表面处理工序的方法也复杂，根据方法在表面缺陷的有无上出现不 同。而且，可以设想轧制条件等也随钢种类、用途等而有大的变化。 因此，为了作成应该除去的表面缺陷的大小等的标准，每次必须进行 人工瑕疵轧制试验，其操作复杂，而且作为工序标准(process control standards)存在欠缺广泛使用性的问题。
技术实现思路
本专利技术解决了所涉及的现有技术的问题，其目的在于，提供可以 将作为产品的薄钢板(薄板)制成抑制表面缺陷的产生、具有所要求的表 面质量水平的薄板(轧制品)的制造钢的连铸铸锭的方法。而且，本专利技术 的目的还在于，提供可以有效除去成为薄板(轧制品)表面缺陷的铸锭的 表层缺陷的铸锭的表层缺陷清理系统(conditioning system of surface layer defects)。本专利技术的要点如下所述(1) 一种钢铸锭l的制造方法，包括对钢水(moltensteel)进行连铸 而制成铸锭1的连铸工序2(continuous casting process)、和在所述连铸 工序2后进行所述铸锭1的表面清理的铸锭清理工序4(conditioningprocess of slabs),其中，在所述连铸工序2后、所述铸锭清理工序4之 前，在所述铸锭1实施铸锭检查工序3(inspection process of slabs),求 出特别指定所述铸锭1中的表层缺陷5的三维位置(three-dimensional position)和大小(直径)的铸锭表层缺陷数据5A(surface layer defects data of slabs),关于所得到的所述铸锭表层缺陷数据5A，根据预定的清理标 准8(conditioning standards)判断需要除去的表层缺陷5B的有无，在所 述铸锭清理工序4中除去判断为需要除去的表层缺陷5B的表面缺陷 5B。在此，表层缺陷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢铸锭的制造方法，包括对钢水进行连铸而制成铸锭的连铸工序、和在所述连铸工序后进行所述铸锭的表面清理的铸锭清理工序，其中，在所述连铸工序后、所述铸锭清理工序之前，在所述铸锭实施铸锭检查工序，求出特别指定所述铸锭中的表层缺陷的三维位置和大小的铸锭表层缺陷数据，关于所得到的所述铸锭表层缺陷数据，根据预定的清理标准判断需要除去的表层缺陷的有无，在所述铸锭清理工序中除去判断为需要除去的表层缺陷的表面缺陷。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：久保田淳，饭塚幸理，高田一，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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