【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于半固态金属加工
，提供了一种悬挂锥桶式半固态金属浆料制 备及输送装置。
技术介绍
半固态金属加工技术，是将正在凝固的金属或合金进行强力的剪切搅拌，或控制 固一液态温度区间，得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定固相组分的固液混合 浆料(固相组分甚至可达60%)，采用这种既非完全液态，又非完全固态的金属浆料 制备及成形的方法，就称为半固态金属加工技术。该技术打破了传统的枝晶凝固模式， 金属浆料中既含有一定体积比率的球状初生固相，又含有一定比率的液相，因此，半 固态金属成形具有其独特明显的优势-与传统液态成形工艺，如与普通铸造相比，半固态金属加工具有以下特点①充形平稳，无湍流和喷溅。铸件内部气孔、偏析等缺陷少；②制品具有非枝晶结构，组 织致密，力学性能高，能接近或达到锻压件的性能；④由于金属坯料部分凝固，因而 凝固收缩小，成形零件尺寸精度高，能实现近终成形；⑤成形温度低，半固态合金成 形时，已经释放了部分结晶潜热，因而减轻了对模具的热冲击，使模具寿命大幅度提 高；⑥凝固时间短，能縮短产品的生产周亂有利于提高生产效率。前些年北京科技大学康永林等学...
【技术保护点】
一种悬挂锥桶式半固态金属浆料制备及输送装置，其特征在于：由调速电机（１）、升降机构（２）、通气管（３）、连接装置（４）、压铸机压射室（５）、通气口（６）、传动锥齿轮（７）、心轴（８）、联轴器（９）、通气管（１０）、浇勺（１１）、内锥桶（１２）、外锥桶（１３）、加热及冷却元件（１４）、法兰盘（１５）构成，利用浇勺或供料装置把液态金属浇入到制浆装置，合金液在通过内外锥桶之间的缝隙时受到强烈的剪切搅拌作用，最终制备出组织细小圆整的半固态浆料；内外锥桶间隙的大小通过升降机构（２）来调整，内锥桶（１２）由调速电机（１）通过传动锥齿轮带动转动，外锥桶（１３）外壁装有加热及冷却元件（１４...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：康永林，杨柳青，张帆，陶涛，丁瑞华，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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