一种棒材防锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种棒材防锈装置，包括：干燥管，具有用于供轧件穿过的轴向贯通的、截面呈周期性变化的第一通道；以及，用于对经干燥管处理后的轧件进行乳化冷却的乳化冷却单元，包括依次连接的喷嘴和紊流管；喷嘴设置于干燥管的出口一端，具有第二通道、以及与第二通道相通的进液口；紊流管设置于喷嘴的出口一端，具有轴向贯通的、截面呈周期性变化的第三通道。本实用新型专利技术的棒材防锈装置结构简单，其可以先将轧件表面在干燥管内进行干燥并提高轧件表面温度后，再通过喷嘴向轧件表面喷射防锈乳液，并在紊流管内轧件表面形成一层隔离层，通过隔离层将轧件表面与水和空气隔离开，从而提高轧件而抗锈能力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种棒材防锈装置，尤其是螺纹钢和圆钢的防锈装置。
技术介绍
钢材在轧制、水冷以及上冷床后回火过程中，轧件的温度很高，特别是在850°C时，无论是暴露在空气中还是水中，由于水和空气中都含有氧，氧和铁元素具有极强的结合力，会迅速同钢材表面接触，产生二次氧化，表面极易发生化学反应，生产三氧化二铁和四氧化三铁等氧化物。
技术实现思路
为了解决现有技术中轧件在轧制、水冷以及上冷床后回火过程中极易发生氧化的问题，本技术提供了一种棒材防锈装置，其可在轧件经过水冷后，在轧件回火过程中采用乳化液对轧件表面进行防锈处理，而提高钢筋抗锈能力。本技术所提供的技术方案为一种棒材防锈装置，包括用于除去轧件表面水分并提高轧件表面温度的干燥管，具有用于供轧件穿过的轴向贯通的、截面呈周期性变化的第一通道；以及，用于对经所述干燥管处理后的轧件进行乳化冷却的乳化冷却单元，包括依次连接的喷嘴和紊流管；其中，所述喷嘴，设置于所述干燥管的出口一端，其具有用于供轧件穿过的第二通道、以及与所述第二通道相通的进液口；所述紊流管，设置于所述喷嘴的出口一端，其具有用于供轧件穿过的轴向贯通的、截面呈周期性变化的第三通道。进一步的，所述棒材防锈装置还包括除雾装置，所述除雾装置有三个，三个所述除雾装置分别为安装在所述干燥管进口一端的第一除雾装置、安装在所述干燥管与所述喷嘴之间的第二除雾装置、以及安装所述紊流管出口一端的第三除雾装置。进一步的，所述棒材防锈装置还包括气封喷嘴，所述气封喷嘴有两个，两个所述气封喷嘴分别为安装于所述第一除雾装置进口一端的入口反扑喷嘴、以及安装于所述第三除雾装置出口一端的出口反扑喷嘴；所述第三除雾装置内设置有阻水器。进一步的，所述除雾装置为一箱体结构，包括顶部开口的第一箱体，其底部具有出水口，其相对的两侧面的上边缘分别具有第一缺口 ；以及，底部开口的第二箱体，其相对的两侧面的下边缘分别具有与所述第一箱体的第一缺口相对应的第二缺口 ；其中，所述第二箱体底部开口与所述第一箱体顶部开口相对扣合而形成所述箱体结构，所述第一缺口与所述第二缺口配合形成安装孔，且所述第一箱体和所述第二箱体的一侧铰接，另一侧通过锁紧装置连接。进一步的，所述气封喷嘴包括相互配合的第二内锥套和第二外锥套，其中，所述第二内锥套的内腔与所述第二外锥套的内腔相互贯通形成沿轴向贯通的第三通道；所述第二内锥套的锥面与所述第二外锥套的锥面配合形成向所述第三通道的轴心方向收敛的环形缝隙；所述第二内锥套和第二外锥套之间具有与所述环形缝隙相通的空气入口，所述第二内锥套的锥面、和/或所述第二外锥套的锥面上沿周向分布有多个导流沟槽，所述导流沟槽入口端与所述空气入口相通，出口端与所述第三通道相通，且所述导流沟槽为从其入口端至出口端逐渐变窄的扇形槽体结构。进一步的，所述干燥管包括套管；依次串联于所述套管内的多段衬套，每一衬套具有沿轴向贯通的第一贯穿孔，所述第一贯穿孔具有第一前部锥形收缩口、第一后部锥形扩张口、以及第一中部喉管，多段衬套的第一贯穿孔依次连通，形成截面呈周期性变化的所述第一通道；用于连接所述套管和所述第一除雾装置的入口导管，连接于所述套管进口一端；以及，用于连接所述套管与所述第二除雾装置的出口定位导管，连接于所述套管出口一端。进一步的，所述喷嘴包括管体，其侧壁上具有所述进液口 ；以及，喷嘴本体，其内部具有所述第二通道，设置于所述管体内、并与所述管体之间形成与所述进液口连通的集水腔；其中，所述喷嘴本体上沿周向设有向其轴心收敛的用于连通所述集水腔和所述第二通道的第一喷射通道，所述第一喷射通道与所述喷嘴本体的轴心线之间形成第一喷射角；所述喷嘴本体上沿其周向还设有向其轴心收敛的用于连通所述集水腔和所述第二通道的第二喷射通道，所述第二喷射通道与所述喷嘴本体的轴心线之间形成第二喷射角；所述第一喷射通道与所述第二喷射通道的收敛方向相同，且所述第一喷射角小于所述第二喷射角。进一步的，所述喷嘴本体包括第一内锥套，具有向其轴心收敛的第一锥面，所述第一锥面上沿周向均匀分布有多个沿所述第一锥面的素线方向延伸的直导流槽，每一直导流槽进水端与所述集水腔连通，出水端与所述第一内锥套的内腔连通；第一外锥套，具有与所述第一锥面配合的第二锥面，且所述第二锥面与所述第一内锥套的第一锥面上的多个直导流槽配合，形成沿第一锥面的素线方向向所述第一内锥套轴心收敛的第一喷射通道；所述第一外锥套内部具有沿其周向均匀分布的多个直排孔，每一直排孔进水端与所述集水腔连通，出水端与所述第一外锥套的内腔连通，多个直排孔的进水端至多个直排孔的出水端逐渐收敛，而形成向所述第一外锥套轴心收敛的第二喷射通道。进一步的，所述紊流管包括冷却导管；以及，依次串联于所述冷却导管内的多段紊流套；其中，每一紊流套具有沿轴向贯通的的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔具有第二前部锥形收缩口、后部第二锥形扩张口、以及中部第二喉管，所述第二喉管为沿所述紊流套的轴向延伸的等径喉管，所述等径喉管的内壁上具有至少一组泄压孔，每组泄压孔包括沿所述等径喉管周向呈放射状分布的多个通孔；多段紊流套的第二贯穿孔依次贯通，形成与所述喷嘴的第二通道相贯通的、截面呈周期性变化的所述第三通道。进一步的，所述棒材防锈装置还包括横移小车；所述入口正扑喷嘴、所述第一除雾装置、所述干燥管、所述第二除雾装置、所述水冷喷嘴、所述紊流管、所述第三除雾装置以及所述出口反扑喷嘴依次连接，并通过所述第一除雾装置、第二除雾装置和第三除雾装置固定支撑在所述横移小车上。本技术的有益效果为 本技术的棒材防锈装置结构简单，其可以先将轧件表面在干燥管内进行干燥并提高轧件表面温度后，再通过喷嘴向轧件表面喷射防锈乳液，并在紊流管内轧件表面形成一层隔离层，通过隔离层将轧件表面与水和空气隔离开，从而提高轧件而抗锈能力。附图说明图I表示本技术优选实施例中的棒材防锈装置的整体结构示意图；图2a表示本技术的棒材防锈装置的除雾装置的立体图；图2b表示本技术的棒材防锈装置中除雾装置的结构示意图；图2c表示图2b的左视图；图2d表述图2b的右视图；图2e表示具有四个以上安装孔的除雾装置的结构示意图；图3a表不气封嗔嘴的结构不意图；图3b表示第二内锥套的结构示意图；图3c表示图3b的左视图；图3d表示入口反扑喷嘴与第一除雾装置的安装结构示意图；图3e表示出口反扑喷嘴与第三除雾装置的安装结构示意图；图4a表示干燥管的外观结构示意图；图4b表示干燥管的结构示意图；图5a表示喷嘴的结构示意图；图5b表示图5a中A-A向结构剖视图；图6a表示紊流管的结构示意图；图6b表示紊流套的结构示意图；图6c表示图6b中B-B向结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。现有技术中棒材在轧制、水冷和上冷床后回火过程中，轧件表面温度高，特别是在850°C时，易与水和空气接触而生锈，为了解决上述问题，本技术提供一种棒材防锈装置，其是在轧件经过水冷后，在轧件回火过程中采用乳化液冷却工艺对轧机表面进行防锈处理，以提供棒材抗锈能力。如图I所示，本技术的棒材防锈装置按照轧件输送方向依次包括干燥管1，其为文式管结构，具有用于供轧件穿过的轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒材防锈装置，其特征在于，包括：用于除去轧件表面水分并提高轧件表面温度的干燥管，具有用于供轧件穿过的轴向贯通的、截面呈周期性变化的第一通道；以及，用于对经所述干燥管处理后的轧件进行乳化冷却的乳化冷却单元，包括依次连接的喷嘴和紊流管；其中，所述喷嘴，设置于所述干燥管的出口一端，其具有用于供轧件穿过的第二通道、以及与所述第二通道相通的进液口；所述紊流管，设置于所述喷嘴的出口一端，其具有用于供轧件穿过的轴向贯通的、截面呈周期性变化的第三通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鸿，熊坚，王任全，童镇，刘炜，孙长城，马志勇，
申请(专利权)人：北京京诚瑞信长材工程技术有限公司，
类型：实用新型
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