本实用新型专利技术涉及一种流化床生产过氧化氢氢化工作液装置，包括氢化反应器、高位槽、过滤槽、滤液槽和贮槽，所述氢化反应器包括位于上部的氢气出料口及带催化剂的氢化液出料口，和位于下部的氢气原料进料口及工作液进料口，其特征在于：所述氢化反应器的带催化剂的氢化液出料口经高位槽与过滤槽连接，所述过滤槽经滤液槽与贮槽连接。本实用新型专利技术结构简单，氢化效率高，副反应少，避免了大量降解物的产生，降低了后处理系统的压力；物料在床内充分混合与换热，提高了氢效、降低了能耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术一种流化床生产过氧化氢氢化工作液装置，应用于过氧化氢的生产。
技术介绍
国内过氧化氢生产所使用的为固定床，氢化效率在7g/l左右。近年来，随着市场行情的需要，双氧水装置由单套5万吨发展到10万、15万吨，随着装置产能的一步步扩大，装置本生也在一步步放大。对于目前所需的26万吨单套生产装置，单纯的放大已无法确保生产的安全稳定，且所带来的动力消耗也是无法承受的。提高氢化反应效率是扩大过氧化氢生产的唯一途径，使用流化床工艺可避免了固定床模式的催化剂 结块、工作液偏流、部份氢化过度、副反应增加等不利于生产的情况发生。流化床氢化反应可将氢化效率提升至15g/l，减小装置设备及消耗的同时，大大的提高了生产产能。因此，针对上述问题是本技术研究的对象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种流化床生产过氧化氢氢化工作液装置，有助于解决目前过氧化氢生产设备复杂、耗能大、产能低等问题。本技术的特征一种流化床生产过氧化氢氢化工作液装置，包括氢化反应器、高位槽、过滤槽、滤液槽和贮槽,所述氢化反应器包括位于上部的氢气出料口及带催化剂的氢化液出料口，和位于下部的氢气原料进料口及工作液进料口，其特征在于所述氢化反应器的带催化剂的氢化液出料口经高位槽与过滤槽连接，所述过滤槽经滤液槽与贮槽连接。本技术的有益效果是本技术结构简单，氢化效率高，副反应少，避免了大量降解物的产生，降低了后处理系统的压力；物料在床内充分混合与换热，提高了氢效、降低了能耗。附图说明图I为本技术连接结构的示意框图。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。参考图1，本技术涉及一种流化床生产过氧化氢氢化工作液装置，包括氢化反应器I、高位槽2、过滤槽3、滤液槽4和贮槽5，所述氢化反应器I包括位于上部的氢气出料口及带催化剂的氢化液出料口，和位于下部的氢气原料进料口及工作液进料口，所述氢化反应器I的带催化剂的氢化液出料口经高位槽2与过滤槽3连接，所述过滤槽3经滤液槽4与贮槽5连接。上述氢化反应器I的氢气出料口经循环压缩机6与氢化反应器I的氢气原料进料口相连。上述高位槽2上端还设有氢气出料口，所述氢气出料口还与氢化反应器I连接。上述过滤槽3还与氢化反应器I连接。上述滤液槽4还经输送泵7和与氢气供应端相连的反冲槽8连接，所述反冲槽8的出料端与过滤槽3相连。具体实施过程在流化床生产过氧化氢过程中，氢气与工作液从反应器底部进入，在催化剂的催化作用下生成氢化液。反应产物在氢化反应器顶部进行初步的气液分离后，含有催化剂的氢化液带入高位槽，氢化液在高位槽完成气液分离后，进入过滤槽，过滤槽中的金属滤芯将催化剂与氢化液分离，含有催化剂的部分氢化液返回反应器中，纯净的氢化液进入滤液槽然后进入贮槽，部分氢化液从滤液槽用泵送入反冲槽，利用氢气提供动力将氢化液定期反冲过滤槽滤芯，恢复滤芯的过滤能力。高位槽气液分离后的氢气返回反应器顶部，经压缩机加压并适当补充部分新鲜氢气后再次进入流化床内进行氢化反应，反应器·尾气放空。反应系统有多个高位槽及过滤槽，始终保持系统的过滤能力。根据本装置可进行如下几个实施作业过程实施例I氢气流量1180M3/h，工作液流量160M3/h从反应器底部进入，催化剂填装2吨，反应温度50°C，反冲洗压力O. 22mpa，循环氢化液流量50M3/h，循环氢效llg/1。实施例2氢气流量1240M3/h，工作液流量160M3/h从反应器底部进入，催化剂填装2吨，反应温度50°C，反冲洗压力O. 22mpa，循环氢化液流量50M3/h，循环氢效11. 5g/l。实施例3氢气流量1120M3/h，工作液流量160 M3/h从反应器底部进入，催化剂填装2吨，反应温度50°C，反冲洗压力O. 22mpa，循环氢化液流量50M3/h，循环氢效10. 5g/l。本技术不局限上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的流化床生产过氧化氢氢化工作液装置。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。权利要求1.一种流化床生产过氧化氢氢化工作液装置，包括氢化反应器、高位槽、过滤槽、滤液槽和贮槽，所述氢化反应器包括位于上部的氢气出料口及带催化剂的氢化液出料口，和位于下部的氢气原料进料口及工作液进料口，其特征在于所述氢化反应器的带催化剂的氢化液出料口经高位槽与过滤槽连接，所述过滤槽经滤液槽与贮槽连接。2.根据权利要求I所述的流化床生产过氧化氢氢化工作液装置，其特征在于所述氢化反应器的氢气出料口经循环压缩机与氢化反应器的氢气原料进料口相连。3.根据权利要求2所述的流化床生产过氧化氢氢化工作液装置，其特征在于所述高位槽上端还设有氢气出料口，所述氢气出料口还与氢化反应器连接。4.根据权利要求3所述的流化床生产过氧化氢氢化工作液装置，其特征在于所述过滤槽还与氢化反应器连接。5.根据权利要求4所述的流化床生产过氧化氢氢化工作液装置，其特征在于所述滤液槽还经输送泵和与氢气供应端相连的反冲槽连接，所述反冲槽的出料端与过滤槽相连。专利摘要本技术涉及一种流化床生产过氧化氢氢化工作液装置，包括氢化反应器、高位槽、过滤槽、滤液槽和贮槽，所述氢化反应器包括位于上部的氢气出料口及带催化剂的氢化液出料口，和位于下部的氢气原料进料口及工作液进料口，其特征在于所述氢化反应器的带催化剂的氢化液出料口经高位槽与过滤槽连接，所述过滤槽经滤液槽与贮槽连接。本技术结构简单，氢化效率高，副反应少，避免了大量降解物的产生，降低了后处理系统的压力；物料在床内充分混合与换热，提高了氢效、降低了能耗。文档编号C01B15/01GK202705039SQ20122036256公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日专利技术者李琪, 吴道斌, 张朝忠 申请人:福建锦江石化有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种流化床生产过氧化氢氢化工作液装置，包括氢化反应器、高位槽、过滤槽、滤液槽和贮槽，所述氢化反应器包括位于上部的氢气出料口及带催化剂的氢化液出料口，和位于下部的氢气原料进料口及工作液进料口，其特征在于：所述氢化反应器的带催化剂的氢化液出料口经高位槽与过滤槽连接，所述过滤槽经滤液槽与贮槽连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李琪，吴道斌，张朝忠，
申请(专利权)人：福建锦江石化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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