【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及 一种电渣熔铸耐磨锤头的制作工艺，特别是双金属电渣熔铸复 合制成粉碎用双孔锤头的制作方法。
技术介绍
目前粉碎矸石类破碎机主要消耗的耐磨件是双孔锤头，这种锤头大多釆用 高锰钢及耐磨合金钢等材料制成，在使用中频繁更换，锤头消耗量大，劳动强度高，生产效率低。目前制作此类锤头的方法及材质有砂型整体铸造此法 是目前普遍运用的常规锤头铸造方法，材质疏松，易出现铸造缺陷，耐磨性差。 整体锻造因锤头尺寸、形状较复杂，锻造及淬头工艺复杂，应用较少。耐磨 合金铸渗因锤头较小，铸渗层过薄，实际生产中控制较难，应用不理想，釆 用此法较少。应用的材质主要有高锰钢、中锰钢、中高碳马氏体合金钢，特 殊热处理应用的合金白口铸铁及球墨铸铁等。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种符合各种煤矸石等硬质石块粉碎用的复合型耐磨双 孔锤头，该锤头耐磨层的耐磨性是现有锰钢的3倍以上，合金钢的一倍以上； 本专利技术的另 一 目的是提供制作该锤头的方法，即采用电渣铸熔铸法制作该双金 属材料复合锤头的工艺方法。本专利技术釆用的技术方案是釆用电渣熔铸法复合熔铸锤头，该锤头是由锤 身及两个端面耐磨损部...
【技术保护点】
电渣熔铸制作耐磨锤头的方法，该锤头是由高铬铸铁耐磨合金与低碳合金钢采用电渣熔铸法复合而成，其特征在于该方法包括下列步骤： ａ）锤头［３］置于对开式结晶器［２］中，待复合锤头面定位于结晶器渣池［６］下的金属熔池［７］底部，锤头孔［９］预先用石墨粉充填； ｂ）熔渣是由重量为６０～７０％ＣａＦ↓［２］，１０～１５％ＡＬ↓［２］Ｏ↓［３］，１２～２０％ＣａＯ，３～５％ＳｉＯ↓［２］，３～５％ＭｇＯ组成，熔渣温度为１５００～１６００℃，熔渣电流为５００～１５００Ａ，熔渣时间２～３ｍｉｎ； ｃ）高铬耐磨合金作为自耗电极被熔化入渣池复合在锤头面构成双金属复合锤头，熔铸输出电压为３０～５０...
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。