双金属复合铸造锤头成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术双金属复合铸造锤头成型装置，属铸造成型设备领域。本双金属复合锤头成型装置，由砂箱１、砂型２和金属型３组成，其特征在于砂型２设有浇口４、浇冒口５和溢流口，设置在成型装置上部；金属型３设在成型装置下部，由该上部砂型２和下部金属型３构成产品成型型腔７。本实用新型专利技术的突出贡献是：以本装置，实现了以双金属复合铸造工艺，生产优质破碎机锤头的重要目标，满足了双金属复合铸造锤头工艺需求，以科学的可操作性的结构，使浇注到锤头铸型型腔内的两种不同材质的铁水形成了适度的冶金结合，确保了两种材质的鲜明的机械性能，即锤头部位的高耐磨性，锤柄部分的高韧性。生产效率高，产品质量优。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术双金属复合铸造锤头成型装置，属铸造成型设备领域。
技术介绍
物料的破碎涉及矿山、冶金、机械、建材、道路及水利等基础建设相当广泛的领域。因此，好的破碎设备和备件，十分重要。具体说，破碎机的锤头应有较高的机械性能指标，锤柄部分要求有较好的韧性指标，锤头部分则要求有较高的硬度指标。如果锤柄部分韧性不高，就会出现断裂；，锤头部分硬度不高就会很快地被磨损掉，故而造成设备早期失效，工作效率低下。目前，市场上所用锤头的材质是以高锰钢为主，也有部分超锰钢和锻造中低合金钢等，这些材料具有较高的韧性，能承受自身和物料大能量的冲击，但在破碎物料的过程中，由于磨粒磨损的原因自身也会很快地磨损掉。高硬度的材料虽然耐磨损，但它却不能用来制造整体锤头，这是因为它承受不了锤柄部位较大的力距和锤头部位巨大动能的双重作用，会很快地断裂掉。采用双金属制造破碎机锤头，是锤头制作者们研究，攻关的方向，如能以一种高韧性(ak值≥18J/cm2)的材料和另一种高耐磨性(HRC≥55)的材料相结合，形成兼有两种性能的单件整体锤头是比较理想的方案。就此方案，最好是用两种不同材质的铁水，分先后浇入铸型形成整体锤头。但是，传统的本文档来自技高网...

【技术保护点】
双金属复合锤头成型装置，由砂箱（１）、砂型型腔（２）和金属型型腔（３）组成，其特征在于砂型型腔（２）设有浇口（４）、浇冒口（５）和溢流口（６），设置在成型装置上部，金属型型腔（３）设在成型装置下部，由该上部砂型型腔（２）和下部金属型型腔（３）构成产品成型型腔（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启超，毛祖林，
申请(专利权)人：陈启超，毛祖林，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]