【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种离心铸造的附属设备，特别是一种在离心铸管生产中所用的管模。目前，在离心铸管生产中，管模通过托轮带动高速旋转，注入管模的铁水在离心力作用下均匀分布在管模内壁上。因高温的铁水呈流动、半流动状态，形状随时变动。只有当铁水完全凝固，才能停止管模的旋转，并由其中拔出铸管。由于浇于管模中的铁水，基本上被封闭于管模之中，其凝固过程所散发的固化潜热先要传输给管模，再通过管模与环境的热交换散发出去。现有的管模，其外壁大都为光滑的圆柱面，相应的热交换面积较小，且在管模旋转中对传热介质(如空气)的扰动性极小，因此现有的管模散热很慢。由于铁水凝固时散发出的潜热散发慢，铁水凝固也慢，为了保证铸管成型质量，在浇注后电机须带动管模长时间高速旋转，不仅电能消耗较大，而且托轮、轴承及管模的磨损都较大，并会带来管模变形，而管模的造价是很高的。以上状况造成铸管生产效率较低，生产成本加大。且因铁水冷却速度太慢会出现球化衰退现象，影响铸管质量，因此有效地提高管模的散热速度，不仅能直接提高生产效率，且能降低设备磨损，延长其使用寿命，节约能源，从而降低生产成本，同时可保证铸管质量。本技术的...
【技术保护点】
一种供离心铸管生产中使用的高效节能形管模，其特征在于：管模大部分外表面有序地排列长条形散热凸起，各局部区段内的长条形散热凸起互相平行，或使整个管模外表的长条形散热凸起互相平行，散热凸起的高度应在２～３０ｍｍ之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪霞，张鸿羽，
申请(专利权)人：李洪霞，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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