连续铸造金属球的铸型制造技术

本实用新型专利技术为一种连续铸造金属球的铸型，通过铸型的相互串叠组合及按一定方式的运动，可实现对金属球的连续浇铸，浇铸过程中，后继铸球作为先行铸球的补缩冒口，省去了额外的浇铸系统，从而获得很高的工艺出品率，可达９５％以上。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是特种铸造工艺中铸造金属球的铸型，特别是连续铸造金属球的铸型。当前金属球的铸造方法为砂型铸造或金属型铸造。由于球形铸件的比表面积小，散热慢，在铸造过程中补缩困难，所需的补缩系统较大，因而工艺出品率(即铸件重量占铁水总重量的百分数)较低。对于φ100毫米的铸球，砂型铸造的工艺出品率低于65％。小球的工艺出品率则更低。金属型铸球具有尺寸精度高，组织细化，劳动生产率高等优点，近年来正在普及。现有的金属型铸球工艺可归纳为以下三类1.垂直分型，一型多铸。由于每一型可铸出多个球，生产效率高。采用串铸方式，工艺出品率可达75％。2.水平分型，一型多铸。为了开型取球及补缩的方便，上型的浇口部位一般需放置砂套或其他类型的保温套，有时设置保温冒口。加保温冒口有利于避免缩孔及缩松，且能提高工艺出品率；但操作工序较多，劳动生产率一般低于上述垂直分型。3.一型单铸，加保温浇口。其优点是能够有效地防止缩孔及缩松，操作较为简便。不足之处是劳动生产率低，不适宜铸造小球。上述各种工艺由于均采用单型间断浇注，不可避免地要采用浇冒系统，从而限制了铸球的工艺出品率，一般低于75％。在特种铸造领域内，连续铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属球连续铸造所用铸型，由型腔，浇注通道（４）排气槽（７）等构成，可分为两个半型完全相同，其特征有三种类型；（１）每型一个球坑其上下端分别与浇注通道相连。（２）每型有大小多个球坑，大球坑的上下端分别与浇注通道相连，大球坑的两侧或 一侧通过内浇道６再串接依次渐小的球坑。（３）每型设置专用浇注、补缩通道，通道的两侧或一侧通过内浇道连接一个球坑，也可向外侧串接依次渐小的球坑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建中，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]