动力工具和用于动力工具的颗粒排出系统技术方案

一种动力工具和用于动力工具(例如角磨机)的气流产生和颗粒分散装置。动力工具包括：壳体；工具组件，其包括作用于工件表面的工具器械和驱动工具器械的齿轮箱；产生通过壳体的空气流的气流产生组件，其包括气流导流件和驱动风扇；电机组件，其包括由电机驱动的轴和转子，轴的旋转带动工具器械并使驱动风扇旋转以产生壳体气流；及颗粒分散组件，其包括为使颗粒偏转经过该颗粒分散组件的无源风扇和导流件。根据本实用新型专利技术，颗粒分散组件的无源风扇可以非机械或电气地连接为由电机组件驱动。当无源风扇旋转时，径向叶片部分沿径向向外地引导颗粒，偏转叶片接触颗粒，朝排放口清扫颗粒，从而有效地从气流中移除颗粒。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种动力工具和用于动力工具的颗粒排出系统，且涉及一种用于动力工具的气流装置，尤其涉及一种包括冷却风扇和预清洁组件的角磨机(anglegrinder),预清洁组件具有能从进入气流中分离颗粒的无源风扇(passive fan)。
技术介绍
如车辆、施工设备和动力工具之类的电动器械的进入气流往往含有颗粒物质。颗粒物质如果进入内部操作机构可能导致器械严重受损。因此有利的是，在操作机构(例如电机或其它设备)上游的某处降低气流中颗粒物质的水平。空气预清洁器被普遍用于从空气流中分离颗粒物质。传统的预清洁器包括驱动冷却风扇和预清洁器械的风扇两者的单个 电机。这种配置不仅仅增加电机的动力需求。人们期望提供这样一种气流装置，该装置中的预清洁组件的风扇是能有效地从气流中移除颗粒的无源风扇。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种动力工具和用于动力工具的颗粒排出系统，其包括能有效地从气流中移除颗粒的无源风扇。根据本技术的一方面，提供一种动力工具，其包括壳体；工具组件，该工具组件包括可操作为作用于工件表面的工具器械和可操作为驱动所述工具器械的齿轮箱；气流产生组件，可操作为产生通过所述壳体的空气流，该气流产生组件包括气流导流件(baffle)和驱动风扇(drived fan);电机组件,包括由电机驱动的轴和转子,其中所述轴机械地联结到气流产生组件和工具组件两者，致使轴的旋转带动工具器械，并使驱动风扇旋转以产生壳体气流；及包括无源风扇和导流件的颗粒分散组件，该无源风扇和导流件可操作为使经过该颗粒分散组件的颗粒偏转。根据本技术另一方面，提供一种动力工具，其包括壳体，包括允许来自外部环境的空气作为进入空气(intake air)流进壳体的进口通道(intake vents);工具组件，包括可操作为作用于工件表面的工具器械和可操作为驱动所述工具器械的齿轮组件；气流产生组件，可操作为产生通过所述壳体的气流，该气流产生组件包括气流导流件和驱动风扇；电机组件，包括由电机驱动的轴和转子，其中所述轴机械地联结到气流产生组件和工具组件两者，致使轴的旋转带动工具器械，并使驱动风扇旋转以产生壳体气流；包括的颗粒分散组件，可操作为使颗粒偏转，无源风扇包括毂部和远离毂部延伸的多个偏转叶片，其中每个偏转叶片包括沿毂部大致轴向延伸的轴向部分和从毂部径向延伸的径向部分；及沿壳体安置的进入管道，其中该进入管道可操作为引导来自进口通道的进入空气流进颗粒分散组件的导流件。根据本技术又一方面，提供一种用于动力工具的颗粒排出系统，其包括限定出壳体内部的壳体，该壳体包括前端和后端，空气进口通道，可操作为允许来自壳体外侧的空气通过进入壳体内部，颗粒排除口(exhaust port),其被配置为允许来自壳体内部的颗粒材料通过；被安置于壳体内部的电机组件，该电机组件包括可操作为驱动工具的旋转轴；被安置于壳体内部的气流产生组件，该气流产生组件包括驱动风扇，其中电机组件驱动所述驱动风扇旋转以在壳体内产生足以抽吸通过进口通道的进入空气的气流；被安置于壳体内部的颗粒分散组件，该颗粒分散组件包括可操作为使存在于进入空气中颗粒物质偏离的无源风扇，其中通过进入壳体的进入空气气流驱动无源风扇的旋转；及被安置于壳体内部的进入管道，该进入管道与每个进口通道和颗粒分散组件流体连通，其中该进入管道将经由进口通道进入的空气直接引到颗粒分散组件。所述壳体可以包括进口通道，该进口通道允许来自外部环境的空气作为进入空气流进壳体，由驱动风扇产生的气流将进入空气吸入壳体中；及进入空气驱动无源风扇。壳体包括前端和后端，进口通道引导进入空气朝所述壳体后端和朝所述颗粒分散组件流动，颗粒分散组件使进入空气朝向前部壳体端的流动改向。优选动力工具还包括沿壳体安置的进入管道，其中该进入管道可操作为引导来自进口通道的进入空气流进颗粒分散组件的导流件。 壳体可以包括多个进口通道，颗粒分散组件的导流件包括多个导流件排出口(vents)，进入管道包括环形结构，该环形结构包括多个成角度地间隔开的室，每个室与多个进口通道的至少一个流体连通，每个室还与多个导流件排出口的至少一个流体连通。此外，壳体可以包括多个主进口通道，每个通道包括朝所述颗粒分散组件倾斜的细长沟道；多个辅助进口通道，其沿壳体成角度地间隔开并大致与进入管道对齐；多个进入管道室，其与所述主和辅助进口通道两者流体连通。壳体还可包括排放孔(dischargevents)，该排放孔被配置为允许通过无源风扇从进入空气中去除颗粒以将颗粒排出壳体。优选无源风扇包括毂部和远离毂部延伸的多个偏转叶片,其中每个偏转叶片包括沿毂部大致轴向延伸的轴向部分和从毂部径向延伸的径向部分。优选径向叶片部分包括近端和远端，径向叶片部分的远端形成相对于毂部轴向延伸的钩部。优选驱动风扇的旋转轴线与无源风扇的旋转轴线大致共轴线。所述动力工具可以是角磨机。所述颗粒分散组件还可包括导流件，该导流件包括限定出孔的内壁，与环绕的内壁隔开的外壁，内壁和外壁限定出间隙；轴向叶片部分在导流件的孔内运动；及径向叶片部分的钩部在由内壁和外壁限定的间隙内运动。导流件可以包括多个与沿被限定的间隙呈隔开关系取向的排出口。颗粒分散组件还可包括轴承组件，该轴承组件包括限定无源风扇的旋转轴线的销和多个安装在销上的轴承。本技术公开的是一种用于如动力工具(如角磨机)之类的机动化器械的气流产生和颗粒分散装置。该装置包括工具组件、气流产生组件、电机组件和颗粒分散组件。电机组件驱动气流产生组件和工具组件。颗粒分散组件包括无源风扇，该无源风扇被配置为从通过颗粒分散组件的进入气流种移除颗粒物质。颗粒分散组件还被配置为在工具壳体内使进入气流从第一方向改变到第二方向。无源风扇没有借助电机组件的机械驱动(尽管可以)；取而代之的是，无源风扇通过流经颗粒分散组件的进入空气驱动。在操作中，电机组件驱动轴，轴驱动工具组件和气流产生组件。具体地说，电机组件驱动有源风扇(active fan)，有源风扇产生能有效地将进入空气从周围环境中抽吸进工具壳体中的气流。进入壳体之后，进入空气首先被引到颗粒分散组件。进入空气的气流沿第一方向进入颗粒分散组件。然后气流经过无源风扇的叶片并使无源风扇旋转，依次地，从进入气流中移除颗粒物质。然后，经清洁的气流被改向为沿第二方向逼近(toward)电机组件。最后，气流穿过电机组件再沿齿轮箱的方向流过出口而离开或排出。根据本技术，颗粒分散组件的无源风扇可以非机械或电气地连接为由电机组件驱动。当无源风扇旋转时，径向叶片部分沿径向向外地引导颗粒，偏转叶片接触颗粒，朝排放口清扫颗粒，从而有效地从气流中移除颗粒。附图说明图I是根据本技术一实施例的气流器件的侧视图；图2A是图I所示的气流器件的电机组件的分解图；图2B是图I所示的气流器件的电机组件的截面图；图3A是根据本技术一实施例的气流产生组件分解图；图3B是单独观察时图3A所示的气流产生组件的驱动风扇的前部透视图；图3C是图3B所示的驱动风扇的后部透视图；图3D是单独观察时气流产生组件的导流件的前部透视图；图3E是图3D所示的导流件的后部透视图；图4A是根据本技术一实施例的颗粒分散组件的分解图；图4B是图4A中所示的颗粒分散组件的截面图；图4C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力工具，其特征在于，包括：壳体；工具组件，包括：可操作为作用于工件表面的工具器械，和可操作为驱动所述工具器械的齿轮箱；气流产生组件，可操作为产生通过所述壳体的空气流，该气流产生组件包括气流导流件和驱动风扇；电机组件，包括由电机驱动的轴和转子，其中所述轴机械地联结到气流产生组件和工具组件两者，致使轴的旋转带动工具器械，并使驱动风扇旋转以产生壳体气流；及颗粒分散组件，包括无源风扇和导流件，所述无源风扇和导流件可操作为使经过该颗粒分散组件的颗粒偏转的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：P·K·特劳特纳，P·T·米勒，W·F·加拉格，M·C·多伊尔，
申请(专利权)人：布莱克和戴克公司，
类型：实用新型
国别省市：