本实用新型专利技术公开导光板镜面抛光装置，包括底座与设置于所述底座上的刀具，所述刀具包括本体与10000HV天然金刚石刀刃，所述刀具前角γ0为7°～9°，所述刀具后角α0为9°～11°。通过采用10000HV天然金刚石刀刃，刀具材质硬度提高，可以有效地提高镜面的透光度；且通过对刀具前角后角等参数的调整，减少刀具切割过程中对材料的冲击力，以避免切割过程中材料镜面出现缺角的问题，有效提高导光板的镜面入光处得光学品质，提高导光板的透光率，避免导光板的损坏浪费，降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种抛光设备，具体涉及一种导光板镜面抛光装置。
技术介绍
导光板在LED光源导入边需要高的透光率和镜面的完整度。现有的导光板入光侧多采用人造金刚石的平刀进行切割，随着液晶技术的发展，现在的LGP出现了薄板和超薄板。材料变薄，在使用传统平口刀具加工，导光板镜面会出现缺角和刀纹，降低了导光板的透光率和破坏了入光处得光学品质。严重影响了材料的良率和生产品质，产生了极大的浪费,生产成本较高。因此，一种可有效提高导光板的镜面入光处得光学品质，提高导光板的透光率，避 免浪费，降低生产成本的抛光装置亟待出现。
技术实现思路
为解决传统的抛光刀具采用人造金刚石的平刀，在切削薄板时导光板镜面会出现缺角和刀纹，降低了导光板的透光率，且破坏了入光处得光学品质，严重影响了材料的良率和生产品质，产生了极大的浪费，生产成本较高等问题，本技术公开了一种导光板镜面抛光装置，以达到有效提高导光板的镜面入光处得光学品质，提高导光板的透光率，避免浪费，降低生产成本的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种导光板镜面抛光装置，包括底座与设置于所述底座上的刀具，所述刀具包括本体与10000HV天然金刚石刀刃；所述刀具前角Ytl为7° 9°，所述刀具后角aQ为9。 11。。优选的，所述所述刀具前角%为8。，所述刀具后角为10°。优选的，该装置还包括刀具位置调节装置，所述刀具位置调节装置包括设置于所述底座上的用于调节所述刀具水平位移的位移调节机构，以及用于调节所述刀具相对水平面角度的角度调节机构。优选的，所述底座上设置有用于安放所述刀具的凹槽。优选的，所述位移调节机构包括设置于所述刀具尾端的推动机构及复位机构。优选的，所述推动机构包括旋接固定于所述底座上的螺栓。优选的，所述复位机构为复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述底座连接，另一端与所述刀具尾端连接，所述复位弹簧套设于所述螺栓上。优选的，所述角度调节机构包括位于所述刀具上的定位螺栓与调节螺栓，所述刀具上设置有与所述调节螺栓相匹配的螺纹孔以及供所述定位螺栓穿过的通孔，所述调节螺栓为至少2个，且对称设置于所述定位螺栓两侧。优选的，所述定位螺栓旋接固定于所述凹槽内。优选的，所述通孔尺寸大于所述定位螺栓的公称直径。本技术公开导光板镜面抛光装置，包括底座与设置于所述底座上的刀具，所述刀具包括本体与10000HV天然金刚石刀刃，所述刀具前角^为7° 9°，所述刀具后角Citl为9° 11°。通过采用10000HV天然金刚石刀刃，刀具材质硬度提高，可以有效地提高镜面的透光度；且通过对刀具前角后角等参数的调整，减少刀具切割过程中对材料的冲击力，以避免切割过程中材料镜面出现缺角的问题，有效提高导光板的镜面入光处得光学品质，提高导光板的透光率，避免导光板的损坏浪费，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术公开的一种导光板镜面抛光装置中刀具的结构示意图；图2为本技术公开的一种导光板镜面抛光装置中刀具位置调节装置实施例I的主视图；图3为本技术公开的一种导光板镜面抛光装置中刀具位置调节装置实施例I的俯视图；图4为本技术公开的一种导光板镜面抛光装置中刀具位置调节装置实施例I调节状态时的结构示意图；图5为本技术公开的一种导光板镜面抛光装置中刀具位置调节装置实施例2调节状态时的结构示意图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称I、底座2、刀具3、刀刃4、位移调节机构5、角度调节机构6、凹槽7、螺栓8、复位弹簧9、定位螺栓10、调节螺栓11、通孔12、本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种导光板镜面抛光装置，以达到有效提高导光板的镜面入光处得光学品质，提高导光板的透光率，避免浪费，降低生产成本的目的。实施例I如图1-4所不,一种导光板镜面抛光装置,包括底座I与设置于底座I上的刀具2,刀具2包括本体12与10000HV天然金刚石的刀刃3;刀具2前角Y 0为8。，所述刀具后角α。为 10° ο通过使用新材料10000HV天然金刚石作为刀具的刀刃，且通过对刀具前角后角等参数的调整，减少刀具切割过程中对材料的冲击力，以避免切割过程中材料镜面出现缺角的问题。该实施例中的前角与后角的参数值为最优值，有效提高了导光板的镜面入光处得光学品质，提高导光板的透光率，透光率由原有的92%提高到98%，解决了镜面缺角的问题，降低了材料的不良率，降低了生产成本。导光板镜面抛光装置装置还包括刀具位置调节装置，该包括底座I、刀具2、设置于底座I上的用于调节刀具2水平位移的位移调节机构4，以及用于调节刀具2相对水平面角度的角度调节机构5，刀具2可拆卸的固定于底座I上。通过设置位移调节机构4可根据导光板不同的尺寸及刀具磨损情况等对刀具进行水平移动调节，使用范围较广，同时设置角度调节机构5，当刀刃3的某一位置产生磨损时，通过角度调节机构对5刀具进行调整，采用刀刃另一位置进行加工，提高了刀具的使用寿命，减少了刀具的磨削与更换时间，提高工作效率，降低加工成本，同时，降低了刀具的加工误差，提高了产品加工质量。将刀具可拆卸的固定于底座I上，便于刀具的更换磨削等。底座I上设置有用于安放刀具的凹槽6，设置凹槽6便于对刀具进行纵向的定位，实现加工时刀具的稳定性，保证加工精度。位移调节机构4包括设置于刀具2尾端的推动机构及复位机构。推动机构包括旋接固定于底座上的螺栓7，螺栓7水平设置，底座I上设置有与螺栓7相匹配的螺纹孔(未示出)，通过转动螺栓推动刀具向前移动，根据导光板的尺寸大小进行调节，适用于不同尺寸导光板的加工，适用范围较广。复位机构为复位弹簧8，复位弹簧8 一端与底座I连接，另一端与刀具2尾端连接，螺栓7推动刀具移动定位，复位弹簧处于拉伸状态，对导光板加工完成后，螺栓7反向旋转向后退出，此时复位弹簧8收缩带动刀具复位。复位弹簧8套设于螺栓7上，通过螺栓7可对复位弹簧起到导向作用。其中，复位弹簧8还可为对称于刀具尾端的两个或多个等，具体不做限制。此外，还可将螺栓7转动固定于底座I上，并在刀具尾端开设螺纹孔，通过转动螺栓调节刀具与螺栓的旋接长度，调整刀具的位置。角度调节机构5包括位于刀具2上的定位螺栓9与调节螺栓10，刀具2上设置有与调节螺栓10相匹配的螺纹孔(未示出)，以及供定位螺栓9穿过的通孔11，定位螺栓9旋接固定于凹槽6内，通孔11尺寸大于定位螺栓9的公称直径，使得刀具可在定位螺栓固定后上下摆动，实现角度的调整。调节螺栓10为2个，对称设置于定位螺栓9的两侧，通过调节两调节螺栓与刀具的旋接位置，调节刀具的角度。实施例2如图5所示，其余与实施例I相同，不同之处在于，调节螺栓设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导光板镜面抛光装置，其特征在于，包括底座与设置于所述底座上的刀具，所述刀具包括本体与10000HV天然金刚石刀刃；所述刀具前角γ0为7°～9°，所述刀具后角α0为9°～11°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：左启群，贾笑辉，
申请(专利权)人：苏州佳宏光电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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