水平转台多工位夹具回转精度辅助调整装置，包括多工位夹具、过渡板、转台和辅助调整装置，多工位夹具通过过渡板与转台固定连接；辅助调整装置包括中心定位轴套及远端拉、顶机构，中心定位轴套与过渡板固定连接，远端拉、顶机构包括固定块Ⅰ、固定块Ⅱ、固定块Ⅲ、拉紧螺钉、顶紧螺钉和调整垫圈，固定块Ⅰ与过渡板固定连接，固定块Ⅱ和固定块Ⅲ分别固定连接在转台侧台面上，拉紧螺钉和顶紧螺钉分别安装在固定块Ⅱ和固定块Ⅲ的螺纹孔内，调整垫圈套装在拉紧螺钉的固定块Ⅱ和固定块Ⅰ之间。本实用新型专利技术具有以下特点；可手动操作对多工位夹具与转台相对位置精度的调整，不需要将夹具从转台上拆下，大大提高维修效率，节省维修时间，降低维修成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属切屑机床领域,尤其涉及金属切屑机床水平转台多工位夹具，特别涉及多功能夹具与水平转台相对精度恢复调整装置。
技术介绍
现有技术的水平转台多工位夹具是在水平转台上固定多工位夹具，利用水平转台的回转功能，实现多工位多内容同时切削加工的机床夹具形式。多工位夹具是通过夹具下方的过渡板与水平转台以销孔形式固定，从而保证它们之间的相对位置关系。该水平转台多工位夹具可大大的缩减了加工机床数量，减小占地面积，大大缩减了同样的加工效率所要花费的机床成本。这种多工位夹具通过过渡板与水平转台固定连接的形式的不足是I、由于过渡板与水平转台之间的连接销孔是“死”固定，不可调整。在长时间的切·削力作用下，夹具下方的过渡板与水平转台之间的销连接相对位置会发生微量位移，从而产生夹具与水平转台相对位置上的精度误差，最终直接影响机床切削加工精度。2、由于定位基准本身的偏移，产生误差后人工无法手动进行精度调整，只有通过加工机床的重新加工定位基准才能实现机床的夹具精度恢复，所以造成维修的不方便，更增加了维修的成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种设计合理、结构紧凑的水平转台多工位夹具回转精度辅助调整装置，既能快速有效的实现夹具与水平转台相对位置的精度调整，便于维修，又能大大节省人力、物力及维修成本。本技术的技术方案是水平转台多工位夹具回转精度辅助调整装置，包括多工位夹具、过渡板和水平转台，多工位夹具通过过渡板与水平转台固定连接，过渡板周边比水平转台周边大出一定距离，其特征在于所述水平转台多工位夹具回转精度辅助调整装置还包括辅助调整装置，所述辅助调整装置包括中心定位轴套及远端拉、顶机构，所述中心定位轴套为回转体轴套，中心定位轴套的上端与过渡板固定连接，所述水平转台的中心部位有与水平转台轴孔同轴线的轴套定位孔，中心定位轴套的外圆周安装在水平转台轴套定位孔内，与水平转台的轴套定位孔之间为间隙配合；所述远端拉、顶机构包括固定块I、固定块II、固定块III、拉紧螺钉、顶紧螺钉和调整垫圈，固定块I是带凸键的块，固定块I上部带有凸台，凸台下面是方形块，凸键置于凸台上面的中心位置，所述固定块II和固定块III是水平放置的L形块，L形块的长边上开有贯通的螺纹孔，所述过渡板周边比水平转台周边大出的一定距离为固定块II L形块长边的长度，水平转台一个边的大出水平转台L形块长边长度的部位中间处开有与固定块I上部凸键相配合的键槽，固定块I上部的凸键安装在过渡板上的键槽内，固定块I上部凸台上面与过渡板固定连接，所述固定块II和固定块III分别置于固定块I的方形块的相对的两侧，固定块II和固定块III的L形块的短边分别固定连接在水平转台侧面上，所述拉紧螺钉安装在固定块II的螺纹孔内，拉紧螺钉前端与固定块I固定连接，所述顶紧螺钉安装在固定块III的螺纹孔内，所述调整垫圈是圆形垫圈，调整垫圈套装在拉紧螺钉的固定块II和固定块I之间。本技术所述水平转台多工位夹具回转精度辅助调整装置，其特征在于所述固定块II和固定块III的L形块的短边上设有定位销，水平转台安装固定块II和固定块III位置的对应位置设有与固定块II和固定块III上定位销相配合的定位销孔。本技术所述水平转台多工位夹具回转精度辅助调整装置，其特征在于所述固定块II和固定块III固定连接在水平转台侧面上是用螺钉固定连接。本技术所述水平转台多工位夹具回转精度辅助调整装置，其特征在于所述固定块I与过渡板固定连接是用螺钉固定连接。本技术所述水平转台多工位夹具回转精度辅助调整装置，其特征在于所述在固定块I方形块的与固定块II相对的面上设有螺纹孔，拉紧螺钉前端与固定块I方形块上的螺纹孔连接。·本技术的调整方法是在多工位夹具与水平转台相对位置发生改变需要调整时，分别调整拉紧螺钉和顶紧螺钉，由拉紧螺钉和顶紧螺钉的驱动，使过渡板与水平转台相对位置产生的微动变化，实现夹具过渡板与水平转台相对精度的恢复调整。与现有技术相比，本技术具有以下特点；(I)通过中心定位轴套将夹具过渡板与水平转台连接，使夹具回转心与水平转台回转心的相对位置精度固定。(2)通过远端拉紧螺钉的拉紧，顶紧螺钉的顶紧，使过渡板与水平转台台面的相对位置在圆周方向上能够进行微调整，实现夹具与水平转台相对位置精度恢复的人工调整。(3)本技术不需要将夹具从水平转台上拆下，用加工机床对夹具的过渡板与水平转台台面相对位置的定位销孔进行重新修正加工即可完成，大大提高维修效率，节省维修时间，降低维修成本。(4)本技术设计合理，结构紧凑，实用有效，手动操作便可实现多工位夹具与水平转台相对位置精度的精度调整，有效的降低维修工作量，提高维修效率。附图说明本技术共有五副附图，其中；图I是本技术的水平转台多工位夹具回转精度辅助调整装置在具体实施结构中的相互位置关系示意图图2是图I的K向视图，即是本技术的水平转台多工位夹具回转精度辅助调整装置远端拉、顶机构示意图图3是图I的A-A剖视，即中心定位轴套的放大示意图图4是图2中I部局部放大示意图图5是图4的B-B剖视放大图示意图附图中，I、远端拉、顶机构，2、过渡板,3、水平转台,4、固定块I ,5、固定块II,6、固定块111，7、调整垫圈，8、顶紧螺钉，9、中心定位轴套，10、拉紧螺钉，11、定位销，12、螺钉。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。水平转台多工位夹具回转精度辅助调整装置，包括多工位夹具、过渡板2、水平转台3和辅助调整装置，多工位夹具通过过渡板2与水平转台3固定连接，过渡板2周边比水平转台3周边大出一定距离，辅助调整装置包括中心定位轴套9及远端拉、顶机构1，所述中心定位轴套9为回转体轴套，中心定位轴套9的上端与过渡板2固定连接，水平转台3的中心部位有与水平转台轴孔同轴线的轴套定位孔，中心定位轴套9的外圆周安装在水平转台轴套定位孔内，与水平转台的轴套定位孔之间为间隙配合；远端拉、顶机构I包括固定块I 4、固定块II 5、固定块III 6、拉紧螺钉10、顶紧螺钉8和调整垫圈7，固定块I 4是带凸键的块，固定块I 4上部带有凸台，凸台下面是方形块，凸键置于凸台上面的中心位置，固定块II 5和固定块III 6是水平放置的L形块，L形块的长边上开有贯通的螺纹孔，短边上设有定位销，水平转台3安装固定块II 5和固定块III 6位置对应位置处设有与固定块II 5和 固定块III 6上定位销11相配合的定位销孔，过渡板2周边比水平转台3周边大出的一定距离为固定块II 5L形块长边的长度，水平转台3 —个边的大出水平转台L形块长边长度的部位中间处开有与固定块I 4上部凸键相配合的键槽，固定块I 4上部的凸键安装在过渡板上的键槽内，固定块I 4上部凸台上面与过渡板3用螺钉固定连接，固定块II 5和固定块III 6分别置于固定块I 4的方形块的相对的两侧，固定块II 5和固定块III 6的L形块的短边分别用螺钉12固定连接在水平转台3侧面上，拉紧螺钉10安装在固定块II 5的螺纹孔内，固定块I 4方形块的与固定块II 5相对的面上设有螺纹孔，拉紧螺钉10前端与固定块I 4方形块上的螺纹孔连接，顶紧螺钉8安装在固定块III 6的本文档来自技高网...
【技术保护点】
水平转台多工位夹具回转精度辅助调整装置，包括多工位夹具、过渡板（2）和水平转台（3），多工位夹具通过过渡板（2）与水平转台（3）固定连接，过渡板（2）周边比水平转台（3）周边大出一定距离，其特征在于所述水平水平转台多工位夹具回转精度辅助调整装置还包括辅助调整装置，所述辅助调整装置包括中心定位轴套（9）及远端拉、顶机构（1），所述中心定位轴套（9）为回转体轴套，中心定位轴套（9）的上端与过渡板（2）固定连接，所述水平转台（3）的中心部位有与水平转台轴孔同轴线的轴套定位孔，中心定位轴套（9）的外圆周安装在水平转台轴套定位孔内，与水平转台（3）的轴套定位孔之间为间隙配合；所述远端拉、顶机构（1）包括固定块Ⅰ（4）、固定块Ⅱ（5）、固定块Ⅲ（6）、拉紧螺钉（10）、顶紧螺钉（8）和调整垫圈（7），固定块Ⅰ（4）是带凸键的块，固定块Ⅰ（4）上部带有凸台，凸台下面是方形块，凸键置于凸台上面的中心位置，所述固定块Ⅱ（5）和固定块Ⅲ（6）是水平放置的L形块，L形块的长边上开有贯通的螺纹孔，所述过渡板（2）周边比水平转台（3）周边大出的一定距离为固定块Ⅱ（5）L形块长边的长度，过渡板（2）一个边的大出水平转台L形块长边长度的部位中间处开有与固定块Ⅰ（4）上部凸键相配合的键槽，固定块Ⅰ（4）上部的凸键安装在过渡板上的键槽内，固定块Ⅰ（4）上部凸台上面与过渡板（2）固定连接，所述固定块Ⅱ（5）和固定块Ⅲ（6）分别置于固定块Ⅰ（4）的方形块的相对的两侧，固定块Ⅱ（5）和固定块Ⅲ（6）的L形块的短边分别固定连接在水平转台（3）侧面上，所述拉紧螺钉（10）安装在固定块Ⅱ（5）的螺纹孔内，拉紧螺钉（10）前端与固定块Ⅰ（4）固定连接，所述顶紧螺钉（8）安装在固定块Ⅲ（6）的螺纹孔内，所述调整垫圈（7）是圆形垫圈，调整垫圈（7）套装在拉紧螺钉（10）的固定块Ⅱ（5）和固定块Ⅰ（4）之间。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祝海，艾靖宇，肖霞，
申请(专利权)人：亿达日平机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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