斜度工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种斜度工作台，其特征在于：所述工作台包括工作台面、支撑板以及旋转轴、角度调整机构以及升降机构，工作台面采用开放型台面，工作台面固定在支撑板上，工作台面上沿长度方向设有T型槽、浮动基准规，工作台面与支撑板连接处设有半圆滑动定位轮，与工作台面连接处的支撑板上设有半圆槽，半圆滑动定位轮与所述的半圆槽滑动连接，旋转轴一端与工作台面固定连接，另一端与支撑板连接，角度调整机构以及升降机构分别设置在工作台的底板上。本实用新型专利技术可应用于需要角度加工制造的场合，零部件精加工等各个领域，用途十分广泛，实用性强。能快速找正，定位基准准确可靠。该工作台可制成大中小各种规格，或者可根据用户需求定制特种规格。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工用斜度工作台。这种工作台台面可倾斜，工件只需固定在工作台上，而使工作台本身倾斜一定角度，既可方便准确的定位，装夹十分方便安全，又可使加工稳定可靠，不会出现工件精度偏离现象。
技术介绍
在传统模具加工中，模套上的斜导柱孔加工属于比较困难的一项工艺。通常是使用水平工作台作为基准，再用垫铁使模套整体倾斜一定角度，夹紧，再机加工。但通常定位及找准角度困难很大，以及加工过程中不可避免的振动，极易使已有的基准偏离，使加工的精度降低甚至可导致工件报废；另外，传统加工斜孔斜面等，通常使用的是可倾斜的机用平口虎钳，但由于虎钳本身大小的局限性，只适用于加工小型工件，而且装夹角度的精度、基准校正、定位等都有很大的局限性。 目前普通摇臂钻床基本上只有垂直加工的功能(除小型摇臂钻床外)。对于直径25mm 80mm的斜孔钻削、镗孔是靠垫铁、垫斜块来解决。但是容易造成工件位移滑动，而且极易产生安全问题，装夹难度大，加工精度和位置精度很难控制。模具上斜销孔的加工在压铸模、塑料模具等各种模具中使用的斜孔、侧向抽芯，在用抽芯油缸较复杂的前提下，模具首选的就是斜销抽芯(也叫斜导柱抽芯)机构，而模具的规格从大到小，大至几十吨小至几十公斤的模具，对于斜销的孔系加工是每个模具企业的重点难点，传统的装备很难适应。例如模具面积在1000mm X 800mm的情况下，斜孔很难加工，而斜销孔又要求模具必须整体装配好，才能整体钻削、镗削加工以确保滑块与静动模的同心度。所以整体重量很大，如果采用线切割加工则装夹难度更大，且加工成本升高。通常数控机床使用的转台或分度器，本质类似加工中心上三轴以外的旋转轴。但通常这类的分度器价格昂贵，加之工作台面积的局限性，使之适用于小型零件的数控加工。无法用于普通通用机床的使用，并且可操作性、抗震性、承重性差。而传统的斜度加工用虎钳，受尺寸限制，只适合于小型零件的加工，而且这种加工夹具夹紧力有限，也不适宜模具加工。
技术实现思路
为了克服并解决以上存在的不足，本技术的目的在于提供一种简单易用的可倾斜工作台，工件只需固定在工作台上，而使工作台本身倾斜一定角度，既可方便准确的定位，装夹十分方便安全，又可使加工稳定可靠，不会出现工件精度偏离现象。本技术的目的采用下述的技术方案来实现一种斜度工作台，其特征在于所述工作台包括工作台面、支撑板以及旋转轴、角度调整机构以及升降机构，所述工作台面采用开放型台面，工作台面固定在支撑板上，所述工作台面上沿长度方向设有T型槽、浮动基准规，所述的工作台面与支撑板连接处设有半圆滑动定位轮，与工作台面连接处的支撑板上设有半圆槽，所述的半圆滑动定位轮与所述的半圆槽滑动连接，所述的旋转轴一端与工作台面固定连接，另一端与支撑板连接，所述的角度调整机构以及升降机构分别设置在工作台的底板上。所述的角度调整机构通过减速器和齿轮传动，所述的减速器与手摇传动轴连接，减速器与大齿轮连接，大齿轮通过齿轮连接轴与小齿轮连接，所述的齿轮连接轴固定在齿轮轴支撑板上。所述的升降机构设置在工作台底部，其中，支撑竖板和支撑横板固定连接在工作台底板上，升降用手轮与升降用螺纹板通过螺纹连接，升降用螺纹板与坐盘支架固定连接，坐盘与坐盘支架间安装有推力球轴承和球轴承，坐盘上设有弹性挡圈防止坐盘掉下。所述的浮动基准规是基准定位的辅助装置，其与工作台面长度方向垂直设置，相当于90°角尺的作用，当工件基准边靠在浮动基准规一边时，工件的基准边就与工作台面平行。所述的旋转轴端与工作台面固定连接，另一端与支撑板上的孔配合连接，旋转轴与孔之间设有铜套，使得旋转时减少磨损。本技术提供的斜度工作台，采用开放型工作台面，确保拥有足够的工件装夹空间。开放型是指工件装夹在工作台面上时，允许工件部分在工作台外，即工作台是敞开的平面，区别于普通虎钳装夹。工作台面上开有T型槽，并配有浮动基准规，能很好的定位基准。根据工作台面的大小可设置不同个数的T型槽，T型槽的宽度、深度按照国家标准GB/T158-1984 制定。工作台与支撑架之间用四个R200的半圆滑动定位轮和R200半圆槽互配，使得运动副之间的接触面积增大，从而让整个工作台具有非常好的稳定性，确保加工时不会产生振动而影响工件加工精度，同时也增强了零件的耐磨性。使用手动机构调整工作台角度。手动机构通过减速机和齿轮传动，以达到简单省力的目的。在工作台底部使用升降机构，可以在工件装夹完成后，提升整个工作台，旋转工作台，以便找正基准，使用十分方便。本技术斜度工作台相对于传统加工设备，如斜度加工虎钳、分度头等具有如下优点I.该工作台使机床适用性更大，零件的安装开放性更宽广。不同规格的零件加工，可以选择不同规格的工作台。2.工作台面上，可以配套安装其他各类工装夹具，如(机用平口钳、花盘、卡盘、平面回转工作台等)从而使加工得心应手，简单方便。3.斜度工作台的斜度可以调整为0°作为垂直加工用，简单可靠。4.在安全问题上不需使用电源，也不需数控伺服控制系统，而是简单手动装置即可调整工作台角度。在水平面用压板装夹压好工件后，再作角度旋转。工作台设计角度依据常规角度及安全参数考虑，角度范围为O ±30°，用户使用时可自行选择无级调节。综上所述，本技术斜度工作台可应用于需要角度加工制造的场合，零部件精加工等各个领域，用途十分广泛，实用性强。如加工各类斜孔、斜面、斜筋及需有斜度的零部件，并可与机床的加工工装相配套。该工作台特别适用于模具领域的斜销孔加工，在各类钻床上钻孔铰孔。主要优点是能快速找正，定位基准准确可靠。该工作台可制成大中小各种规格，或者可根据用户需求定制特种规格。附图说明图I是本技术实施例工作台俯视图；图2是本技术实施例工作台正视图；图3是本技术实施例工作台左视图；图4是本技术实施例工作台角度调整机构结构示意图；图5是本技术实施例工作台底座升降机构结构示意图；图6是本技术实施例工作台放置于摇臂钻床上示意图；图7是本技术实施例工作台在摇臂钻床上加工模具导柱孔示意图。附图标记说明I-工作台面，2-支撑板，3-旋转轴，4-T型槽，5_浮动基准规，6_半圆滑动定位轮，7-半圆槽，8-底板，9-减速器，10-手摇传动轴，11-大齿轮，12-齿轮连接轴，13-小齿轮，14-齿轮轴支撑板，15-支撑竖板，16-支撑横板，17-升降用手轮，18-升降用螺纹板，19-坐盘支架，20-坐盘，21-推力球轴承，22-球轴承，23-弹性挡圈，孔-24，静模板-25，动模板-26，机床工作台-27，模具斜导柱孔-28，钻头-29，机床主轴-30，机床立柱_31，机床齿轮箱-32，机床摇臂-33。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术的具体实施方式进一步加以描述请参见图I至图3，本实施例工作台包括工作台面I、支撑板2、旋转轴3、角度调整机构以及升降机构，工作台面I采用开放型台面，工作台面I固定在支撑板2上，本实施例中平行设置了四个支撑板2，该四个支撑板2分别位于工作台面I的两端和工作台面长度三分之一处。工作台面I上沿长度方向设有三个T型槽4，浮动基准规5与工作台面I长度方向垂直设置，相当于90°角尺的作用，当工件基准边靠在浮动基准规5 —边时，工件的基准边就与工作台面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜度工作台，其特征在于：所述工作台包括工作台面（1）、支撑板（2）以及旋转轴（3）、角度调整机构以及升降机构，所述工作台面（1）采用开放型台面，工作台面（1）固定在支撑板（2）上，所述工作台面（1）上沿长度方向设有T型槽（4）、浮动基准规（5），所述的工作台面（1）与支撑板（2）连接处设有半圆滑动定位轮（6），与工作台面（1）连接处的支撑板（2）上设有半圆槽（7），所述的半圆滑动定位轮（6）与所述的半圆槽（7）滑动连接，所述的旋转轴（3）一端与工作台面（1）固定连接，另一端与支撑板（2）连接，所述的角度调整机构以及升降机构分别设置在工作台的底板（8）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪银，
申请(专利权)人：张雪银，
类型：实用新型
国别省市：