自动锁螺丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动锁螺丝设备，包括有机架、控制系统和自动锁螺丝系统，所述控制系统和自动锁螺丝系统安装于机架上，所述机架包括有上架体和下架体，所述自动锁螺丝系统包括有传动导向机构、对位机构、挡位压紧装置、定位CCD机构和螺丝锁付机构；所述传动导向机构包括有进料导向柱、传动滚筒和出料导向柱；所述对位机构包括有复数条对位柱，所述对位柱设置于进料导向柱与出料导向柱之间，所述挡位压紧装置设置于传动导向机构中部，所述定位CCD机构和螺丝锁符机构设置于传动导向机构上方。该自动锁螺丝设备生产效率高、劳动强度低、能够有效的进行精准定位，不会对产品表面造成损伤，大大提高产品的良品率，从而降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锁螺丝设备领域技术，尤其是指一种成本低、效率高的自动锁螺丝设备。
技术介绍
当前在众多的电子、机械、玩具、家具等制造行业，利用螺钉进行装配连接的方式应用及其广泛。当前螺钉紧锁装配作业大部分都是有手工逐个把它们放置螺钉孔位，再用螺丝刀逐个紧锁，生产效率低、劳动强度大，已经很不利于企业生产规模的扩大和效益的提闻。市场上现有的锁螺丝机是将螺丝钉吸附于锁螺丝机的锁紧头上，再将螺丝钉对准·螺钉孔位后再利用锁螺丝机打入相应产品中，该机器虽然一定程度上减少了劳动力，但是其工作效率仍较低，且存在较大的不安全因素。现有部分进口的自动紧锁螺钉机造价昂贵，维护复杂，不适合我国中小型加工制造企业的发展现状，所以目前企业选用的不多，上述两种机器设备在紧锁模块无法实现精准定位，还会对产品表面造成损伤，使得产品的良品率下降，从而增加了成本，不利于市场竞争。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构简单、成本低、精准度高且效率高的自动锁螺丝设备。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种自动锁螺丝设备，包括有机架、控制系统和自动锁螺丝系统，所述控制系统和自动锁螺丝系统安装于机架上，所述机架包括有上架体和下架体，所述自动锁螺丝系统包括有传动导向机构、对位机构、挡位压紧装置、定位CCD机构和螺丝锁付机构；所述传动导向机构包括有进料导向柱、传动滚筒和出料导向柱；所述对位机构包括有复数条对位柱，所述对位柱设置于进料导向柱与出料导向柱之间，所述挡位压紧装置设置于传动导向机构中部，所述定位CCD机构和螺丝锁符机构设置于传动导向机构上方。作为一种优选方案，所述上架体为一方框架；该方框架设置有进料口和出料口，所述进料导向柱设置于进料口底部两侧，所述出料导向柱设置于出料口底部两侧，所述进料导向柱、传动滚筒和出料导向柱排列方向相同；所述传动滚筒设置于上架体底部。作为一种优选方案，所述上架体上半部分架设有两固定导轨和一活动导轨，所述固定导轨和活动导轨互相垂直。作为一种优选方案，所述定位CCD机构和螺丝锁符机构可滑动地安装于活动导轨上。作为一种优选方案，所述挡位压紧装置设置有一挡位气缸，该挡位气缸的活动轴上设置有一挡位块。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知I.通过该自动锁螺丝设备的机械自动化设计，利用该自动锁螺丝设备中的传动导向机构、对位机构、挡位压紧装置、定位CCD机构和螺丝锁付机构，能够有效、精准的经行锁螺丝作业。2.该自动锁螺丝设备结构简单、成本低、容易维护，有利于市场推广。3.该自动锁螺丝设备生产效率高、劳动强度低、能够有效的进行精准定位，不会对产品表面造成损伤，大大提高产品的良品率，从而降低了生产成本，有利于市场竞争。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图I是本技术之较佳实施例的结构简图；附图标识说明10、机架11、上架体12、下架体111、固定导轨112、活动导轨20、自动锁螺丝系统21、对位柱22、挡位压紧装置23、定位C⑶机构24、螺丝锁付机构25、进料导向柱26、传动滚筒27、出料导向柱具体实施方式请参照图I所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，一种自动锁螺丝设备，包括有机架10、控制系统和锁螺丝系统20，该控制系统和自动锁螺丝系统20安装于机架10上。其中，该机架10包括有上架体11和下架体12，所述上架体11为一方框架；该方框架设置有进料口和出料口。该自动锁螺丝系统20包括有传动导向机构、对位机构、挡位压紧装置22、定位CXD机构23和螺丝锁付机构24 ;该传动导向机构包括有进料导向柱25、传动滚筒26和出料导向柱27 ;该进料导向柱25设置于进料口底部两侧，该出料导向柱27设置于出料口底部两侦牝所述传动滚筒26设置于上架体11底部；该进料导向柱25、传动滚筒26和出料导向柱27分别设置有多条且排列方向相同。所述对位机构包括有复数条对位柱21，所述对位柱21设置于进料导向柱25与出料导向柱26之间，所述挡位压紧装置22设置于传动导向机构中部，该挡位压紧装置22设置有一挡位气缸，该挡位气缸的活动轴上设置有一挡位块。所述定位CCD机构23和螺丝锁符机构24设置于传动导向机构上方。该上架体11上半部分架设有两固定导轨111和一活动导轨112，所述固定导轨111和活动导轨112互相垂直。所述定位CXD机构23和螺丝锁符机构24可滑动地安装于活动导轨112上。该定位CXD机构23和螺丝锁符机构24可在活动导轨112上纵向运动，该活动导轨112可在固定导轨111上横向运动，同时活动导轨112带动定位CCD机构23和螺丝锁符机构24做横向运动。从而定位CCD机构23能够有效的对产品进行定位，该螺丝锁符机构24可精准的对产品进行锁螺丝作业。详述本实施例的工作过程如下，首先，产品由进料口经进料导向柱25引导进入传动滚筒26上方，对位机构的对位柱22反方向同动，从而对产品进行两边夹紧对位，挡位压紧装置22中由挡位气缸带动挡位块对产品进行阻挡定位，并对产品进行压紧，防止产品在螺丝锁付过程中位置跑偏，该定位CXD机构23和螺丝锁符机构24在活动导轨112上纵向运动，同时该活动导轨112带动定位CCD机构23和螺丝锁符机构24做横向运动，定位CCD机构23对产品进行定位，螺丝锁符机构24精准地对产品进行锁螺丝作业，螺丝锁付过程中通过判断锁付扭力确保螺丝锁付是否到位，最后产品经出料导向柱27引导经出料口输出。本技术的设计重点在于I.通过该自动锁螺丝设备的机械自动化设计，利用该自动锁螺丝设备中的传动导向机构、对位机构、挡位压紧装置、定位CCD机构和螺丝锁付机构，能够有效、精准的经行锁螺丝作业。2.该自动锁螺丝设备结构简单、成本低、容易维护，有利于市场推广。3.该自动锁螺丝设备生产效率高、劳动强度低、能够有效的进行精准定位，不会对产品表面造成损伤，大大提高产品的良品率，从而降低了生产成本，有利于市场竞争。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种自动锁螺丝设备，包括有机架、控制系统和自动锁螺丝系统，所述控制系统和自动锁螺丝系统安装于机架上，所述机架包括有上架体和下架体，其特征在于所述自动锁螺丝系统包括有传动导向机构、对位机构、挡位压紧装置、定位CCD机构和螺丝锁付机构；所述传动导向机构包括有进料导向柱、传动滚筒和出料导向柱；所述对位机构包括有复数条对位柱，所述对位柱设置于进料导向柱与出料导向柱之间，所述挡位压紧装置设置于传动导向机构中部，所述定位CCD机构和螺丝锁符机构设置于传动导向机构上方。2.根据权利要求I所述自动锁螺丝设备，其特征在于所述上架体为一方框架；该方框架设置有进料口和出料口，所述进料导向柱设置于进料口底部两侧，所述出料导向柱设置于出料口底部两侧，所述进料导向柱、传动滚筒和出料导向柱排列方向相同；所述传动滚筒设置于上架体底部。3.根据权利要求I所述自动锁螺丝设备，其特征在于所述上架体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动锁螺丝设备，包括有机架、控制系统和自动锁螺丝系统，所述控制系统和自动锁螺丝系统安装于机架上，所述机架包括有上架体和下架体，其特征在于：所述自动锁螺丝系统包括有传动导向机构、对位机构、挡位压紧装置、定位CCD机构和螺丝锁付机构；所述传动导向机构包括有进料导向柱、传动滚筒和出料导向柱；所述对位机构包括有复数条对位柱，所述对位柱设置于进料导向柱与出料导向柱之间，所述挡位压紧装置设置于传动导向机构中部，所述定位CCD机构和螺丝锁符机构设置于传动导向机构上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖扬明，陈小虎，
申请(专利权)人：东莞市森思电子机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：