本实用新型专利技术公开了用于大塑针组装的空气过滤膜安装机构，它包括传送装置（1）、大塑针夹具（2）和气缸支架（3），安装气缸（4）通过转轴活动安装于气缸支架上，安装气缸（4）的活塞杆端部安装有圆柱冲头（5），空气过滤膜支架（6）上还设有多个导向辊组（8），空气过滤膜卷筒（7）上的空气过滤膜（9）依次从导向辊之间穿过，空气过滤膜支架（6）上还固设有模板气缸（15），模板气缸（15）的活塞杆端部固设有冲头模板（10）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，工作效率高，运作流畅；自动化程度高，降低了操作工的劳动强度，减少了操作工数量，有利于保持车间的无菌环境，同时也降低了加工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输液器加工装置
，特别是一种用于大塑针组装的空气过滤膜安装机构。
技术介绍
输液器的大塑针组件包括漏斗、安装于漏斗前端部的穿刺器和安装于漏斗后端部的连接导管两通，穿刺器上还安装有进气塞2和穿刺器保护套。大塑针组件的输液器的穿刺器上设有进气塞安装孔I，如图I所示，进气塞2安装于进气塞安装孔I内，且位于进气塞2的底部、进气塞安装孔I内还安装有空气过滤膜3。此大塑针组件是重要的用于人体注射的医疗器械，为了注射卫生安全，需要保证输液器的大塑针组件在生产过程中不受到污染。但目前大塑针组件上的空气过滤膜的安装是靠人工完成的，手工操作的最大缺点在于在进 行组装的过程中大塑针组件上容易附着上病菌，造成产品卫生要求不合格，而且采用人工组装生产效率极低，耗费大量人工，使得输液器造价较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化程度高、大大提高生产效率、降低生产成本的用于大塑针组装的空气过滤膜安装机构。本技术的目的通过以下技术方案来实现用于大塑针组装的空气过滤膜安装机构，它包括传送装置、设置于传送装置上的大塑针夹具，位于传送装置的外侧设置有气缸支架，安装气缸通过固设于其两侧的转轴活动安装于气缸支架上，且转轴通过传动装置连接旋转电机，安装气缸的活塞杆端部安装有圆柱冲头，安装气缸位于大塑针夹具的上方，安装气缸支架的外侧设有空气过滤膜支架，空气过滤膜支架上端设有空气过滤膜卷筒，空气过滤膜卷筒通过中心轴安装于空气过滤膜支架上，空气过滤膜支架上还设有多个导向辊组，每个导向辊组包括两个导向辊，空气过滤膜卷筒上的空气过滤膜依次从导向辊组的两个导向辊之间穿过，至少有一个导向辊通过传动装置与电机连接，空气过滤膜支架上还固设有模板气缸，模板气缸与安装气缸位于同一 7K平高度，且模板气缸的活塞杆端部固设有冲头模板，冲头模板上设有与冲头配合的孔眼。空气过滤膜支架的下方设有固定导轨，空气过滤膜支架滑动设置于固定导轨上，固定导轨的一侧固设有偏移气缸，空气过滤膜支架与偏移气缸的活塞杆固定连接。所述的圆柱冲头的端面设有吸气孔，圆柱冲头的内部设有与吸气孔连通的吸气通道，吸气通道的另一端通过管路连接吸气装置。本技术具有以下优点本技术设计合理、结构简单，工作效率高，运作流畅；操作精度高，速度快，自动化程度高，降低了操作工的劳动强度，减少了操作工数量，有利于保持车间的无菌环境，有效防止产品的二次污染，同时也降低了加工成本。附图说明图I为空气过滤膜安装结构示意图图2为本技术的结构示意图图3为本技术的模板结构示意图图4为本技术的冲头的端面结构示意图图中，I-传送装置，2-大塑针夹具，3-气缸支架，4-安装气缸，5-圆柱冲头，6_空气过滤膜支架，7-空气过滤膜卷筒，8-导向辊组，9-空气过滤膜 ，10-模板，11-固定导轨，12-偏移气缸，13-孔眼，14-吸气孔，15-模板气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述如图2所示，用于大塑针组装的空气过滤膜安装机构，它包括传送装置I、设置于传送装置I上的大塑针夹具2，位于传送装置I的外侧设置有气缸支架3，安装气缸4通过固设于其两侧的转轴活动安装于气缸支架上，且转轴通过传动装置连接旋转电机，安装气缸4的活塞杆端部安装有圆柱冲头5，安装气缸4位于大塑针夹具2的上方，气缸支架3的外侧设有空气过滤膜支架6，空气过滤膜支架6上端设有空气过滤膜卷筒7，空气过滤膜卷筒7通过中心轴安装于空气过滤膜支架6上，空气过滤膜支架6上还设有多个导向辊组8，每个导向辊组8包括两个导向辊，空气过滤膜卷筒7上的空气过滤膜9依次从导向辊组8的两个导向辊之间穿过，至少有一个导向辊通过传动装置与电机连接，空气过滤膜支架6上还固设有模板气缸15,模板气缸15与安装气缸4位于同一水平高度,且模板气缸15的活塞杆端部固设有冲头模板10，如图3所示，冲头模板10上设有与冲头配合的孔眼13。空气过滤膜支架6的下方设有固定导轨11，空气过滤膜支架6滑动设置于固定导轨11上，固定导轨11的一侧固设有偏移气缸12,空气过滤膜支架6与偏移气缸12的活塞杆固定连接。所述的圆柱冲头5的端面设有吸气孔14，如图4所示，圆柱冲头5的内部设有与吸气孔14连通的吸气通道，吸气通道的另一端通过管路连接吸气装置。本技术的工作过程如下空气过滤膜9在导向辊的带动下向下运动，当空气过滤膜9到达加工位置时停止运动，模板气缸15的活塞杆伸出，带动其端部的冲头模板10紧贴于空气过滤膜9的一侧；旋转电机带动安装气缸4旋转，使得安装气缸4活塞杆的伸出方向垂直于空气过滤膜9表面，然后安装气缸4的活塞杆伸出，冲头伸入抽头模板10的孔眼13中，从而在孔眼13中得到所需形状尺寸的空气过滤膜9，此时圆柱冲头5的端面设有吸气孔14开始吸气将空气过滤膜9吸附于冲头的表面，安装气缸4的活塞杆收回，旋转电机带动安装气缸4旋转，使得冲头垂直于大塑针夹具2上的进气塞安装孔，安装气缸4再次伸出，使得冲头进入进气塞安装孔，然后吸气孔14停止吸气，空气过滤膜9自然掉落于进气塞安装孔内，安装气缸4收回,完成一次加工过程，同时，偏移气缸12的活塞杆水平移动一段距离，从而带动空气过滤膜支架6偏移一段距离，便于空气过滤膜9的充分利用。权利要求1.用于大塑针组装的空气过滤膜安装机构，其特征在于它包括传送装置(I)和设置于传送装置(I)上的大塑针夹具(2 )，位于传送装置(I)的外侧设置有气缸支架(3 )，安装气缸(4)通过固设于其两侧的转轴活动安装于气缸支架上，且转轴通过传动装置连接旋转电机，安装气缸(4)的活塞杆端部安装有圆柱冲头(5)，安装气缸(4)位于大塑针夹具(2)的上方，气缸支架(3)的外侧设有空气过滤膜支架(6)，空气过滤膜支架(6)上端设有空气过滤膜卷筒(7)，空气过滤膜卷筒(7)通过中心轴安装于空气过滤膜支架(6)上，空气过滤膜支架(6)上还设有多个导向辊组(8)，每个导向辊组(8)包括两个导向辊，空气过滤膜卷筒(7)上的空气过滤膜(9)依次从导向辊组(8)的两个导向辊之间穿过，至少有一个导向辊通过传动装置与电机连接，空气过滤膜支架(6)上还固设有模板气缸(15)，模板气缸(15)与安装气缸(4)位于同一水平高度,且模板气缸(15)的活塞杆端部固设有冲头模板(10),冲头模板(10)上设有与冲头配合的孔眼(13)。2.根据权利要求I所述的用于大塑针组装的空气过滤膜安装机构，其特征在于所述的空气过滤膜支架(6)的下方设有固定导轨(11)，空气过滤膜支架(6)滑动设置于固定导轨(11)上，固定导轨(11)的一侧固设有偏移气缸(12),空气过滤膜支架(6)与偏移气缸(12)的活塞杆固定连接。3.根据权利要求I所述的用于大塑针组装的空气过滤膜安装机构，其特征在于所述的圆柱冲头(5)的端面设有吸气孔(14)，圆柱冲头(5)的内部设有与吸气孔(14)连通的吸气通道，吸气通道的另一端通过管路连接吸气装置。专利摘要本技术公开了用于大塑针组装的空气过滤膜安装机构，它包括传送装置(1)、大塑针夹具(2)和气缸支架(3)，安装气缸(4)通过转轴活动安装于气缸支架上，安装气缸(4)的活塞杆端部安装有圆柱冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于大塑针组装的空气过滤膜安装机构，其特征在于：它包括传送装置（1）和设置于传送装置（1）上的大塑针夹具（2），位于传送装置（1）的外侧设置有气缸支架（3），安装气缸（4）通过固设于其两侧的转轴活动安装于气缸支架上，且转轴通过传动装置连接旋转电机，安装气缸（4）的活塞杆端部安装有圆柱冲头（5），安装气缸（4）位于大塑针夹具（2）的上方，气缸支架（3）的外侧设有空气过滤膜支架（6），空气过滤膜支架（6）上端设有空气过滤膜卷筒（7），空气过滤膜卷筒（7）通过中心轴安装于空气过滤膜支架（6）上，空气过滤膜支架（6）上还设有多个导向辊组（8），每个导向辊组（8）包括两个导向辊，空气过滤膜卷筒（7）上的空气过滤膜（9）依次从导向辊组（8）的两个导向辊之间穿过，至少有一个导向辊通过传动装置与电机连接，空气过滤膜支架（6）上还固设有模板气缸（15），模板气缸（15）与安装气缸（4）位于同一水平高度，且模板气缸（15）的活塞杆端部固设有冲头模板（10），冲头模板（10）上设有与冲头配合的孔眼（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：兰海，殷成军，杨帆，
申请(专利权)人：江西科伦医疗器械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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